超長鋼筋籠空中直螺紋連接施工工法關鍵技術

楊 玉 萍

(山西太行建設開發有限公司，山西 陽泉 045000)

超長鋼筋籠空中直螺紋連接施工工法關鍵技術

楊 玉 萍

(山西太行建設開發有限公司，山西 陽泉 045000)

介紹了超長鋼筋空中直螺紋連接施工技術的原理，結合其施工工藝流程，對鋼筋絲頭加工、鋼筋籠制作、運輸、對接等操作要點進行了闡述，并研究了施工的注意事項、性能指標、技術創新等問題，以達到加快施工速度、減少人工費用、確保工程質量的目的。

鋼筋籠，直螺紋連接，質量，技術

1 概述

高層建筑工程混凝土灌注樁中大直徑和超長的鋼筋籠由于受場地空間影響，較合理的方法是將鋼筋籠分段制作、運輸、吊裝。采用鋼筋籠主筋焊接工藝時分段鋼筋籠連接時間是下籠時間的80%，因此鋼筋籠的對接時間直接影響下籠時間。對于一些地質情況不良的工程，連接時間較長直接影響成樁質量。為了有效解決此難題，我們施工單位不斷探索總結，改進施工工藝，通過實踐證明鋼筋籠分段處通過正反絲直螺紋連接技術，可在保證質量的前提下，大大提高施工進度，具有良好的經濟效益和社會效益。

2 技術原理與工藝流程

2.1 技術原理

鋼筋籠中每根主筋整體先預連接，鋼筋籠整體再滾制，鋼筋籠加工完成后分段位置處直螺紋拆開，并在單根主筋上分別作好標記，空中吊裝下籠時根據標記進行對接。

正反絲套筒使用于當鋼筋不能轉動的位置，可以用左右旋螺紋連接套來連接。將預連接鋼筋絲頭加工成左右旋螺紋，空中連接時左右旋螺紋連接套筒對著加工過的左右旋螺紋絲頭后，扭轉套筒，鋼筋絲投向套筒靠攏到頂頭，做到快捷的連接。正反絲扣型

套筒鋼筋接頭斷面圖見圖1、連接示意圖見圖2。

2.2 施工工藝流程

鋼筋籠正反絲套筒連接施工工藝流程如圖3所示。

3 操作要點

3.1 鋼筋絲頭加工

采用砂輪切割機或其他專用切斷設備將鋼筋端面切平，端部嚴禁有彎折角度。鋼筋的端部加工螺紋有效使用長度不小于1/2套筒長度，允許公差是0P～2.0P(P為螺距)；鋼筋籠絲頭一端加工為右旋螺紋，另一端加工為左旋螺紋，做好標識并便于和套筒對應使用。

鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用量規檢驗，能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3P，抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%。

加工完成的絲頭進行外觀質量檢查，絲頭不應有破損或滑絲；用塑料保護帽保護，以防絲頭被損壞或污染；對驗收后的絲頭現場檢驗；按類型分類堆放。

3.2 鋼筋籠制作

1)加工時每根鋼筋先預連接，主筋、旋轉筋、加強筋再整體綁扎在一起，鋼筋籠綁扎完成后再對分段連接處拆開，并做好標識。

2)空中吊裝采用與主筋直徑一致的正反絲套筒接頭連接鋼筋籠主筋，若分段位置處上節末端主筋為正絲螺紋，下節首段主筋則為反絲螺紋，先按照常規做法加工上節鋼筋籠，通過正反絲直螺紋套筒將上下兩節鋼筋籠主筋進行預連接，預連接不需要擰緊，保證每根主筋統一擰入4扣～5扣即可。

3)按照普通鋼筋籠的制作工序，工人手持加強箍在其等距約束點位置對主筋進行點焊、綁扎螺旋筋，螺旋箍筋在鋼筋籠分體處上下各1 m范圍內不予綁扎。

4)整個鋼筋籠主筋焊接完畢，旋動直螺紋套筒，使其上下節鋼筋籠分離，將直螺紋套筒留到上節鋼筋籠上。拆開前，在同一根上下節主筋分別用紅色油漆進行標記正反絲扣及節數(劃道標記)，保證接頭必須一一對應。

5)每節鋼筋籠的長度如果過長，在運輸、吊裝過程中產生變形，空中對接過程中產生對接困難。

3.3 鋼筋籠運輸

1)為保證鋼筋籠在吊裝過程中不產生變形，鋼筋籠吊裝位置應選用對稱，兩點以上吊裝，吊裝過程中緩慢吊起，減少空中碰撞其他物件。

2)運輸過程中鋼筋籠應綁扎牢固，墊平，減少鋼筋扭曲和變形。

3.4 鋼筋籠對接

1)操作人員進行操作前培訓，使其熟悉連接要求及連接方法。

2)鋼筋籠調吊至孔口應臨時用型鋼固定，固定時應確保鋼筋籠不歪斜，孔口用鋼套筒固定。

3)鋼筋籠到孔口，應垂直放置鋼筋籠，并將鋼筋籠主筋按照事先標注位置進行一一對應，主筋先臨時固定一點點，逐步逐根將所有螺紋擰緊。

4)用扳手轉動套筒，調整外露絲扣長度，調整完成后若有一端外露絲扣長度超過2扣，則需拆下重新安裝；接頭拼裝完成后，應使套筒上下兩端外露1P～1.5P。

5)連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩板手擰緊，其擰緊后應滿足表1規定的力矩值，不得超擰。

表1 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

6)依次連接好每根鋼筋后，將箍筋綁扎好后，并下放鋼筋籠。

3.5 注意事項

1)使用扭力扳手前應確認套筒已放入正確位置，防止出現由于放不正而造成的鋼筋絲頭損壞及其他安全事故。

2)出現對接的鋼筋軸向位置不對正，擰裝套筒困難，可選擇采取下列方案：通過吊車輕擺、人工微調對鋼筋籠進行少量擺動，通過擺動鋼筋籠，兩根鋼筋相對位置會發生少量變化，待位置合適時進行套筒安裝；避免待連接的鋼筋絲頭螺紋與金屬件磕碰。

3.6 質量控制

1)直螺紋連接驗收包括型式檢驗、現場檢驗，應按JGJ 107—2010鋼筋機械連接技術規程的有關規定執行。2)絲頭的外觀質量檢驗按JGJ 107—2010鋼筋機械連接技術規程中的有關規定執行。3)套筒連接后外露絲扣不得超過2P，直螺紋套筒外觀不得有裂紋、銹蝕。4)對每一個驗收批均應按JGJ 107—2010鋼筋機械連接通用技術規程中Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收。5)關于外觀檢驗的說明：接頭的性能主要為接頭的強度檢驗和變形，外觀檢驗屬輔助性檢驗，目的是為了更好地保證接頭質量的穩定性。

4 性能指標

1)正反絲套筒鋼筋接頭的抗拉強度、變形檢驗按照JGJ 107—2010鋼筋機械連接技術規程中的有關規定執行。2)絲頭的外觀質量檢驗按照JGJ 107—2010鋼筋機械連接技術規程中的有關規定執行。

5 主要技術特點和創新點

施工過程中通過使用此工法，優化了鋼筋籠連接工藝性能，有效節約施工時間，保證成樁質量，尤其對地質條件不好的樁基施工，起著至關重要的作用，同時也使樁基鋼筋對接接頭質量達到100%合格，一次成優，人工費用大幅降低，工人素質要求降低，通過成本分析，成本較傳統焊接有所降低，達到了降低能耗，減少成本效果。

6 關鍵技術應用工程情況

此工法應用于某樁基工程。2014年3月份開工，本工程超長樁其中1號樓120根、2號樓169根，共計總長13 000 m。

鉆孔灌注樁鋼筋分段連接均采用正反絲套筒鋼筋接頭施工，連接鋼筋籠時間平均30 min，施工速度快，為傳統焊接工藝時間的1/4～1/6，施工質量合格率100%，有效節約施工時間，保證成樁質量，尤其對地質條件不好的樁基施工，有效規避和減少了樁基樁底沉渣隨時間推移逐步增厚超標的情況，有效降低塌孔的幾率，對工程的順利完成起著至關重要的作用。

利用此工法施工，施工樁基鋼筋連接，形成了半工廠化施工，人工費用大幅降低，工人素質要求降低，通過成本分析，達到了降低能耗，減少成本，節約工期的效果，成效顯著，受到甲方的一致好評。

7 推廣應用范圍、條件

此施工技術適用于各類灌注樁鋼筋籠的制作與安裝，具有工期短，效益高等優點。可以解決施工場地狹小，建筑物點多，工期緊等施工現場問題。

On key technique for straight thread connection method in long reinforced cages

Yang Yuping

(ShanxiTaihangConstructionandDevelopmentCo.,Ltd,Yangquan045000,China)

The paper introduces the principle for the straight thread connection method in long reinforced cages, illustrates the process of the reinforced bar head, manufacturing of the reinforced cages, transportation, and butt joint by combining with its construction craft procedure, and researches the precautions in the construction, the performance indexes, and technical innovation, so as to achieve accelerating construction speed, reduce manual cost, and ensure the engineering quality.

reinforced cage, straight thread connection, quality, technique

1009-6825(2015)30-0101-03

2015-08-20

楊玉萍(1969- )，女，工程師

TU755

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