倒裝復合模具的設計

【摘 要】本文介紹了一種倒裝復合模具的結構設計，從模具類型、定位方式、卸料裝置與推件裝置、導向方式等方面進行了選取設計；并進行了零件的結構設計。

【關鍵詞】墊片 倒裝復合模 結構設計

【中圖分類號】TG76 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-4810（2015）12-0188-01

一 模具類型的選擇

由零件本身的構造根據沖壓工藝分析采用復合沖壓工藝加工，復合模中有一種工藝為倒裝復合模。倒裝復合模的優點決定了該模具適合對于加工精度要求不高，而且大批量生產的零件，生產效率較高。

二 模具的設計

1.凹模外形尺寸的確定

凹模厚度的確定：H=kb

選取系數k=0.30

H凹=0.30×80=24mm。凹模壁

厚C=（1.5～2）H=1.5×24=36mm；

凹模外形尺寸為160mm×125mm。

其形狀如圖1。

2.凹模結構形式的選擇

凹模的結構形式有整體式和組體式兩種，如表1所示。

則根據以上特點本零件適合采用整體式的凹模結構。

3.凹模刃口的選用

凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺式三種，這幾種形式比較如表2，根據比較選用直壁形的刃口形式。

4.凸模固定形式的選擇

由于本工件需要大批量的生產，且零件內孔需要一定的精度，模具采用的是復合模，從表3的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模，即凸模的凸肩與落料凹模的上端以H7/p6過渡配合。

5.凸模結構尺寸

小孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取T10A，熱處理硬度為58～62HRC。其凸模長度計算公式：

L=h1+h2+t+h

L=14.4mm+8mm+0.5mm+15.1mm=38mm

凸模的結構形式如圖2。

6.凸凹模的選取

凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結構大致分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結構適合于大、中型和形狀復雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。它的內外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具為倒裝結構時，內孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，內孔容易積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。

該凸凹模的長度L=38mm。其凸模的結構如圖3。

參考文獻

[1]黃健求主編.模具制造[M].北京：機械工業出版社，2005

[2]李德群主編.現代模具設計方法[M].北京：機械工業出版社，2001

〔責任編輯：林勁〕