淺析機械加工精度的影響因素及提高措施

【摘 要】在機械加工工程進行的過程中，相關的工作人員注重控制的就是機械加工的精準度問題。因為機械加工的精準對對機械設備的運行情況會產生嚴重的影響。在實際的加工過程中會受到諸多因素的影響，所以說，應該根據實際的機械加工的現狀和特點來采取科學合理的措施來進行改進和完善，并且對機械加工的精準度進行改進和完善。本文中，筆者主要對機械加工的相關問題進行深入分析和探討，進攻參考。

【關鍵詞】機械加工；精度控制；提高精度；措施

機械加工的精準度一直以來都是工作人員所重視的重要問題，如果精準度不夠，必然會直接影響到機械設備運行的效率。但是在控制的過程中，往往對技術人員的工作提出了更高的要求。不僅需要技術人員具有較為專業的理論知識，還需要具有較強的實踐操作能力。但是在實際的機械加工的過程中，其精度受到諸多因素的影響。

1.機械加工精準度

所謂的機械加工精準度主要是在加工之后，相關的運行參數可以和預期的理想數值之間相符合的程度。一般情況下，機械設備的精準度包含的內容相對較多，除了位置、尺寸之外，還包括形狀。在經濟不斷發展的今天，機械零件的加工質量越來越受到零件精準度的影響。具體的加工方式有很多，但是每一種加工方式和加工工藝都需要對精準度進行明確。有些加工工程的縝密程度相對較高，不僅需要降低成本，還需要提升工件結構的使用壽命。受到科技和技術發展水平的影響，如果精準度達不到要求，但是需要達到誤差允許的范圍。

1.1影響加工精準度的原始誤差

在進行機械零件加工的過程中，總體的構成部分為工件、機床、相關的刀具等等。其中原始的誤差就是指在應用工件和刀具進行操作的過程中，如果工件和刀具之間的位置差距明顯較大，必然會造成嚴重的誤差，這就是原始誤差產生的原因。從加工操作的角度上看，原始的誤差還可以細分為三個基本的類別：

第一，加工前的誤差。在進行設計和加工之前，需要對設計思路和設計原理進行明確，在具體的加工的過程中，就會造成一定的誤差，在調整的過程中同時會出現誤差。這就是在加工前產生的誤差現象。

第二，在加工中的誤差現象。在進行機械加工的過程中，產生的誤差有很多種。如果加工設備的受力不均勻或者是加工人員的人為因素都會對精度產生嚴重的影響。另外，系統在受熱的過程中，如果出現了變形的現象，必然會對加工的精準度產生嚴重的影響，在這種情況下，產生誤差是不可避免的。

第三，加工后的誤差。從這一階段上看，產生誤差主要是受到殘余應力的影響，出現嚴重的變形現象。一般情況下，人們將這種應力稱為內應力。其和外部應力是相反的，但是往往在外應力消失之后仍然存在。無論加工方式是冷加工還是熱加工都可能會對金屬內部結構產生一定的影響，造成嚴重的應力誤差。

1.2機械加工誤差的分類

一般來說，誤差的產生和機械加工的切削方式之間存在著嚴重的誤差，人們往往會將加工誤差分為靜態和切削狀態兩種。無法掌握大小和范圍的誤差，人們將其稱為隨機誤差。

2.影響機械加工精度的因素

2.1加工原理產生的誤差

一般來說，從加工原理方面所產生的誤差就是指在對機械進行切削的過程中產生的誤差。具體來說，比如滾齒加工所應用的是齒輪滾刀。在應用的過程中會出現兩種誤差。機械加工工程具有一定的難度，傳統的加工方式以及削刀的外形都具有明顯的誤差。另外就是滾刀的數量也是影響加工方式的重要因素。在很多機械同時進行加工的過程中會出現更加明顯的誤差。

2.2刀具與夾具存在的誤差

刀具和夾具在加工的過程中也是精度控制的一個非常重要的環節，因為它們是加工過程中經常要使用到的工具，所以其對機械加工的質量和水平也有著十分關鍵的作用和影響，但是一般情況下，不同的刀具和夾具對精度的影響也是明顯不同的。舉例來說，定尺寸的刀具直接影響到了機械零件加工的尺寸。成型的刀具會對零件的加工產生非常顯著的影響，如果在加工的過程中刀具出現了比較明顯的磨損現象，加工面的位置就會產生非常大的改變。

夾具對機械加工精度是有著非常顯著的影響的，主要是要看夾具自身的位置是不是十分的合理，工件精度大大的降低，甚至還會出現變形的現象。

2.3主軸回轉產生的誤差

當主軸幾段軸頸的同軸度或軸承之間的同軸度等出現了誤差，就很容易讓主軸產生徑向回轉，從而導致誤差的發生。當主軸的軸肩端面和軸承的承載端面在主軸的回轉軸線有垂直度誤差時，就會發生軸向竄動的情況。這種誤差會對加工零件的垂直度以及平面度等方面造成巨大的影響。

3.提高機械加工精度的措施

3.1直接縮小誤差法

在是對誤差進行控制的過程中，直接縮小和控制是非常常見的一種方法，它主要是首先對誤差的產生原因進行檢查和分析，然后根據原因去尋找解決這種問題的最佳辦法。舉例來說，在細長軸的切削加工中，因為在很長的時間內都受到了熱力和外力的不良作用，通常在加工的時候都會使得工件出現變形的問題，針對這種情況，在對工件進行加工的時候，可以使用反向切削的方式，這樣就使得熱伸長問題發生的幾率減小到最佳的水平。

3.2誤差補償法

誤差補償法主要針對的是人為誤差，這種方式主要要通過人工的方式來實現，也就是說，加工人員要對整個過程中出現的誤差進行有效的處理，這樣就可以將原來已經產生的誤差降低到最小。比如在原始誤差出現很大變動甚至出現了負值的時候，就可以采用這種方式對誤差進行控制，保證加工的精確程度。

3.3轉移原始誤差法

具體來說，轉移誤差法的原理是將工藝系統中的幾何誤差、受力變形或熱變形進行轉移。轉移的方法也有很多種，具體根據實際操作中的情況加以采用。

3.4就地加工法

就地加工法通常也被人們稱為自身加工修配法，通常就是說在對工件進行加工和制作的過程中對一些比較重要的工件不要進行深度的加工，裝配之后再對其進行仔細的加工，但是再這一過程中產生誤差就會使得零件之間的配合受到一定的影響，這其中并不是一個簡單的聯系，只是對精度進行控制，是很難解決的，采用這種方式就可以很好的對其進行控制。

4.結語

總而言之，現如今我國的經濟市場發展比較迅速，機械設計加工工作越來越受到人們的高度關注，其中機械加工的精準度是提升機械加工企業知名度的重要因素。機械加工企業巍峨提升自身的綜合實力，加強加工的準確度，需要采取不同的加工方式，完善相關的管理制度。提升機械加工的準確性，保證機械加工的質量和水平。

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