建筑工程鋼筋混凝土結構的質量控制

【摘 要】本文針對鋼筋混凝土結構工程質量的重要性，從鋼筋混凝土工程的模板制作及安裝、鋼筋工程工序、混凝土配制與澆筑幾個方面闡述了鋼筋混凝土工程的施工技術要點。

【關鍵詞】鋼筋混凝土；結構工程；質量控制

鋼筋混凝土結構的工程質量對于建筑物的適用性、安全性以及耐久性有決定性的影響。因此在結構施工過程中，人們應重視結構構件尺寸及標高，鋼筋安裝質量、混凝土強度以及密實性，以及結構構件的外觀質量等給予認真的監督檢查。為了確保鋼筋混凝土結構的內在質量，以便在惡劣的條件下結構仍能有適當的安全性及耐久性，還需要注意以下幾個問題。

1.鋼筋工程質量控制

鋼筋工程的制作綁扎質量直接影響鋼筋混凝土在工作使用過程中的受力狀態，因此鋼筋工序的施工方法和質量控制措施極為重要。鋼筋工程施工除應遵照施工規范、規程的各項規定外，還應注意以下幾點。

1.1現澆梁板中主梁箍筋尺寸

由于現澆梁板的鋼筋綁扎順序為：主梁—次梁—板，因此在制作主梁箍筋高度時應考慮次梁、板受力筋的位置。如按主梁設計高度制作箍筋，次梁、板的主筋位置就會產生高度平移，影響次梁和板的保護層厚度，如保證次梁、板的保護層厚度勢必加厚現澆混凝土厚度，增加恒載重量，造成工程浪費。由于受次梁主筋的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位負彎筋的受力位置相應下移，受力狀態發生變化。應在圖紙會審當中或施工前征求設計單位的同意或變更后方可施工。

1.2鋼筋綁扎焊接

一般框架、廠房及大跨度公用建筑結構中主梁截面較大，配筋率也較高，一般鋼筋綁扎均在模板上進行，然后采用手動搗鏈送進梁內。因主梁筋較重，采用水泥墊塊控制保護層厚度不適合，采用18鋼筋頭墊在主梁板底模上，順梁底設置，長度應不大于主梁箍筋間距，以避免在調整主梁筋位置時，保證不了保護層厚度。主次梁主筋接頭應優先采用單面焊接，既便于焊接工藝操作，又可節約鋼材。柱底主筋接頭應優先考慮采用立式鋼筋對焊接頭技術，既可節約鋼材，又可保證柱主筋的保護層厚度。

框架梁、板、柱主梁大部分為多跨連續梁。支座部位多為剛結點，負彎矩筋設計較密，加上柱的主筋與主梁交叉，澆筑混凝土時振搗器插不進去，混凝土澆筑困難，在綁扎鋼筋時應事先將梁上部負彎矩筋預留振搗空隙，待混凝土澆筑至負彎矩筋下皮時再調整負筋位置，然后澆筑上面的混凝土。

一般梁板結構的主梁截面較高。如柱的主筋在施工縫處產生位移，將影響上層結構的放線定位。因此，在綁扎主筋時，應在柱頂混凝土施工縫以下5cm左右位置焊定位鋼筋，以保證柱的主受力筋在澆筑柱混凝土過程中不產生位移。在綁扎主梁鋼筋以前，也應對柱子的主筋按軸線位置進行調整以保證上層結構柱鋼筋的正確位置。

2.混凝土工程質量控制

2.1混凝土攪拌與運輸

為保證工程質量，混凝土盡最大可能采用商品預拌混凝土，工程開工前應對混凝土供應商進行考察。簽訂采購合同時，應對所在工程的混凝土的技術及質量要求進行約定，對每一罐混凝土進行現場實測，對不符合委托要求的產品無條件退場，同時要驗收混凝土的出廠資料是否齊全。對混凝土的出廠和運輸時間進行約定，混凝土超過初凌期的嚴禁使用。

2.2混凝土澆筑

豎向構件澆灌時，嚴格控制分層澆筑的間隔，分層厚度不宜超過500mm。控制澆灌順序，避免出現冷縫。均勻振搗，嚴禁漏振、過振、欠振。橫向構件澆筑應連續進行，現澆板應用平板振動器配合。

2.3混凝土表面處理

大面積的清水混凝土施工中要做到表面效果一致難度大，對氣泡、漏漿部位、明縫處脹膜、錯臺、螺栓孔眼可采取適當手段修復。

2.4成品保護

拆模時輕輕將模板撬離結構體，嚴禁將材料堆靠在清水混凝土成品上，成品用塑料薄膜覆蓋，對易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬質材料進行保護。

2.5現澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要防治措施

2.5.1重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大難題。

其原因為板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網的鋼筋小馬凳設置間距有時過大，甚至不設。在上述四個原因中，前兩條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應大于700毫米，特別是對于準8一類細小鋼筋，小馬凳的間距應控制在600毫米以內，才能取得較良好的效果。

2.5.2預埋線管處的裂縫防治

預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。

2.5.3模板制作及安裝質量控制

模板制作及安裝工序是鋼筋混凝土工程的第一道工序。模板制作安裝的幾何尺寸、標高、結構是否合理，均影響混凝土的施工質量和經濟效益，必須加以重視。一般高層建筑和廠房、公企建筑的現澆梁、板、柱及剪力墻均為主要承重結構。在安裝梁的模板時，主次梁起拱高度不應大于1/000，因為在此類結構中一般主梁跨度較大，如起拱高度大于1/1000，在樓層地面施工時因梁的起拱過高而造成中部與支座部位的高低差，形成找平層過厚，浪費原材料，而且增加了結構恒載。

一般高層框架結構大部分采用鋼模板。如模板量不足而采用木模板時，梁的底模可采用6cm厚白松或紅松板材。因此類材料變形小，損耗小，可增加模板的周轉率，模板工程完工后也可改為木門窗柜的制作材料，而且節省了常規作法采用2.5cm厚木板所必須使用的大順楞、小模木兩道工序，節約了支模所需木材，梁、柱的支撐系統可通過計算設置，一般最小間距不宜大于1.2m。

模板工程安裝完畢后，技術員應在綁扎鋼筋前用儀器檢測、檢查，對照施工圖紙對梁、板、柱的幾何尺寸、標高位置進行詳盡檢查。符合設計要求及確定支撐系統安全、穩定、剛度均符合施工質量要求，方可進入下一道工序。

3.結語

隨著施工技術和施工方法的不斷更新，新的問題還會出現，每個工程管理人員都應該對此引起足夠的重視，在工程管理過程中不斷去總結，發現問題并想出好的解決問題的方法，只有這樣，我們才會持續建設出真正的精品工程。

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