簡述機械加工工藝對零部件精度的影響

【摘 要】機械加工是零部件加工的重要構成部分之一，機械加工的質量決定了零部件加工的質量，機械加工工藝的選擇直接影響到零部件的精度，為了能夠保障零部件的精度，需要對機械加工工藝進行合理的選擇，保障零部件能夠具有較高的精度，從而幫助機械加工工藝實現改進和提升。本文就機械加工工藝對零部件精度的影響進行了簡要的探究，僅供參考。

【關鍵詞】機械加工工藝；零部件精度；影響分析

制造業主要是負責對機械零部件進行加工和生產的企業，隨著社會的發展，人們對制造業零部件的加工精度也提出了更高的要求，而制造業機械加工工藝對零部件的加工精度有著直接的影響，因此，需要對機械加工工藝進行合理的選擇，從而保障零部件的精度，零部件的精度提升，可以有效的推動制造業的發展，從而使得制造業能夠在激烈的市場競爭中，取得競爭的優勢，實現可持續發展的目標。

1.機械加工的主要技術流程

通常來說，機械加工是運用于批量化生產的零部件加工之中的，首要的就是根據零件的尺寸范圍、材料選擇、性能要求以及精度要求，確定大致的加工工藝流程，這需要經驗老到的工藝技術人員進行工藝編制，其次，根據加工工藝選擇合適的加工設備，包括不同型號的車床、銑床、鏜床、磨床或者是同種功能的數控機床和加工中心等等；在具體的加工作業中，每一道工序結束之后都必須精確測量零部件的各項尺寸數據，為后續的加工調整提供精確的依據；加工工藝的選擇中，初加工和精加工的排序、加工設備和熱處理的加工效果預估以及加工中參考面的選擇和位置精度和形狀精度的保證都是機械加工的主要工作內容。

2.機械加工工藝對零部件精度的影響

就我國的制造業機械加工工藝操作的流程來看，機械加工工藝對零部件精度具有直接的影響作用，選用合理的機械加工工藝可以有效保障零部件的精度，相反，如果機械加工工藝選擇不合理，就會使得零部件的加工精度無法得到有效的保障，從而使得制造業的發展受到阻礙。而就機械加工工藝對零部件精度的影響來說，其主要的影響層面包括以下幾點：

2.1機械加工工藝系統本身對零部件加工精度具有一定的影響

就機械加工工藝系統本身來說，如果其本身系統的精度達不到生產的標準，那么利用該系統加工出來的產品的精度也將無法達到生產的標準。一般來說，為了能夠有效的保障零部件的加工進度，所應用的機械加工設備會在生產的過程中，盡可能的按照精度標準進行制造，而且在出廠時，也會進行精度檢驗，使得出廠的機械加工設備能夠符合應用的標準，從而在應用該設備進行零部件的加工時，可以使得零部件的加工精度得到有效的保障。然而，機械設備隨著使用時間的增長，其所具有的精度也會受到一定的影響，很容易出現精度偏差的問題，如果這一問題不能夠及時的被發現以及得到有效的處理，就會使得在應用該機械設備的過程中，使得零部件加工的精度大打折扣，無法符合零部件生產的標準。

另外是機械加工輔助設備的磨損和安裝問題帶來的加工精度的影響，在機械設備中大量的使用刀具、夾具和其他輔助設備，這些設備在實際的加工活動中，都會發生磨損、位置偏離甚至是斷裂，這些加工過程中的異常對零部件加工精度的影響是致命的。于此同時，這些輔助設備的按照精度也是一個重要的影響因素。再者是加工工藝本身的誤差累計，初加工和精加工的工藝排序、加工基準面的合理選擇、夾具的合理布放、加工尺寸的準確測量、加工過程中的誤差補償以及在數控機床加工中的加工程序的編譯審核、誤差補償數據庫的及時更新、手動操作帶來的非受迫性誤差等等都會帶來不可預計的精度誤差。

2.2零部件在加工的過程中會受到各種外部因素的影響

在零部件進行加工的過程中，很容易受到外部因素的影響，尤其是外力因素以及溫度因素的影響，而使得零部件出現嚴重的變形，從而降低零部件加工的精度。另外，工件的選擇也會對零部件加工的精度產生影響，比如，工件的材料選擇不合理、工件材料搭配不當、加工進給量過大以及加工工藝選擇不當等都會使得零部件在加工的過程中，因為受力的影響，而使得零部件加工的精度大打折扣。如果在加工的過程中，零部件所受到的外力作用過大，則會使得零部件直接破損，以致于無法使用。因此，要注意對各種能夠影響到零部件加工精度的外部因素進行合理的控制，盡可能選擇高質量的材料，提高零部件本身的強度和剛度，對零部件的進給量進行合理的控制，對各種可能對零部件造成影響的外力因素進行合理的把控，降低外力因素對零部件的加工精度的影響，從而保障所加工出來的零部件能夠符合生產質量的標準，以提升制造業的競爭實力。

熱變形也是機械加工中常出現的加工問題，它會使得工件的加工尺寸發生變化，從而無法獲得精確的測量值，加工精度也就的不到保證，常見的熱變形包括加工刀具熱變形、工件熱變形、機床本身和夾具熱變形，這些都會使得加工系統的坐標位置發生變化，在實際加工中，要嚴格注意加工過程中的潤滑和冷卻工作，通過合適的降溫處理，將會大大降低熱變形的出現概率。

2.3殘余應力對加工精度的影響

在機械加工的過程中，殘余應力貫穿始終，可以說，機械加工的各個環節中，都存在殘余應力。而殘余應力的形成主要是受到零部件本身結構的影響，一般的零部件結構都相對比較復雜，而且零部件的各個構成部分也具有厚薄不一致的問題，這樣就會使得零部件的局部位置出現應力現象，特別是在對長軸零部件進行加工的過程中，這種應力現象會更加明顯。而受到殘余應力的影響，會使得長軸零部件出現嚴重的不對稱問題，嚴重影響到零部件的加工精度。一般而言，在對這種殘余應力狀況進行處理的過程中，需要應用時效處理技術來對殘余應力進行有效的消除，同時要注意對零部件的外形進行有效的設計，在保障設計合理的前提下，對零部件的外形進行有效的改進，使得其外形能夠符合生產的標準，其外形表面也相對較為光滑，這樣可以有效避免應力集中點的出現，從而可以使得零部件加工過程中，殘余應力可以得到最大限度的降低，同時也能夠降低殘余應力對零部件加工精度的影響。

3.結語

本文概述了機械加工工藝對于零部件加工精度的影響因素，從機械加工系統本身以及外界影響因素、殘余應力因素這三方面方面入手，針對這三種影響因素詳細介紹了具體的影響方式和解決對策，為進一步提高機械加工精度提供了新的解決思路。

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