淺談精益生產管理體系在中原特鋼的實施應用

田方

摘 要： 精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。中原特鋼運用精益思想改變現有生產經營、現有管理體系，開展實施“四個結合”精益工程。本文分析了中原特鋼精益生產管理體系的實施情況并進行了分析總結。

關鍵詞：中原特鋼 精益生產 質量效益

精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS（ToyotaProductionSystem）。TPS的核心是追求消滅一切“浪費”，以客戶拉動和JIT（Just-in-Time）方式組織企業的生產和經營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。到目前已成為現代制造企業的主導生產模式。

一、精益生產管理體系在中原特鋼的實施背景

中原特鋼2013年全面實現精益管理，所屬企業精益生產和精益管理評估達到3級以上水平。中原特鋼把推進精益生產管理，作為貫徹集團公司要求，實現公司“541”發展的戰略舉措納入“十二五”規劃，確定了：2011年達級評估2.5級，2012年3.0級，2015年實現達級評估4.0級以上的規劃目標。

（一）構建制造管理標準是提高發展質量效益的迫切需要

中原特鋼股份有限公司主要從事工業專用裝備及大型特殊鋼精鍛件的研發、生產、銷售和服務，擁有從熔煉、鍛造、熱處理到機械加工完整生產線，主要產品包括石油鉆具、限動芯棒、鑄管模、風力發電機主軸等工業專用裝備，以及冶金軋輥、模具鋼、定制精鍛件等大型特殊鋼精鍛件，產品廣泛應用于石油、機械、冶金、船舶、化工、電力等重大裝備制造業。通過實施六年兩步走收入翻兩番的“622戰略”，實現了跨越式發展。但是，隨著經濟規模的急劇擴張，企業制造管理水平迫切需要加快提高。

（二）適應激烈市場競爭和降本增效的需要

2012年以前，企業的成本費用占銷售收入的比重偏高，盈利能力偏低，很重要的原因之一是因為內部管理不善，造成過高的成本和不合理的支出。企業在生產效率提高、質量改善、物流優化、管理信息化建設、市場快速響應等方面與行業先進企業有較大差距。

（三）建設一流企業的需要

管理是重要的軟實力，是提高企業核心競爭力的關鍵。知名的企業除了在技術創新、品牌建設、市場份額、團隊建設、信息化建設、風險控制等方面出色外，狠抓內部管理標準建設，也是普遍的經驗。中原特鋼以“保軍報國、強企富民”為使命，以建設具有國際競爭力的軍民結合型企業集團為目標，必然要求以卓越的內部管理作為支撐，優化資源配置，提高運行效率。

二、中原特鋼實施精益生產管理的基本做法

（一）推行精益生產管理與現有生產特點相結合

1.公司制造管理特點

中原特鋼屬于訂單式、小批量生產、生產任務型的離散制造企業，產品品種規格多，產品結構變化大，生產作業標準化和生產準時化能力差，特殊工序多，過程控制對保證產品質量作用重要。生產過程中的生產批量取決于熱加工設備的經濟批量，生產平衡根據產品結構變化不斷解決生產瓶頸。但是企業多使用大型化設備，難于移動和調整，使得生產線前期精益設計規劃尤為重要。產品生產周期長，增值時間占用比例大，通過工藝改進，降低工序時間對減少浪費，對降低成本意義更重要 。

2.建立完善公司精益改善項目管理機制

中原特鋼實行公司級、部門級和自主改善的三層級改善體制，公司部門推動式改善與員工自主改善相結合，充分發揮各層級參與改善積極性。同時公司級改善由公司領導或精益辦負責，建立跨部門功能小組，以公司突出問題為切入點組織實施改善；部門級由各模塊負責部門牽頭，針對模塊公司難點并結合專項活動，建立功能性小組按照PDCA工作方法組織實施 ；自主改善項目采用職工合理化建議、快速改善活動等手段激發廣大員工自主實施改善。

3.與現有生產特點相結合開展活動

中原特鋼結合生產特點，全面推進精益改善，完善精益項目為主改善機制，識別公司生產特特點，選準主攻方向。注重精益工具方法運用和推廣，固化成果，以點帶面全面推動精益改改善實施，營造全員參與氣氛。激勵員工自主改善。

（二）推行精益生產管理與現有管理體系相結合

注重制造管理體系與現有管理體系融合，以現有管理體系為基礎，按制造管理體系要求進行細化：①強化關鍵過程控制，提升質量管理水平；②推進TPM，提升設備保障能力；③推動能源管理體系建設和完善。

（三）推行精益生產、精益管理與核心團隊建設相結合

1.建立“精益管理人才庫”

建立了公司56人“精益管理人才庫”，充實內部培訓師53人，公司內部培訓師達到88人，成為提升公司發展的內動力。結合公司生產經營，靈活多樣、大力開展基礎理論培訓和實操培訓。

2.拓展精益人才晉升通道

為了拓展精益人才晉升通道，企業制定了《員工職業生涯規劃實施辦法》，出臺了《員工非職務序列管理辦法》。暢通職業生涯發展通道，完善才榮譽授予與激勵機制。

3.形成自己的核心團隊

結合中原特鋼企業離散性生產與經營管理實際，以中高層領導授課帶動人才培養，拓寬人才晉升通道，營造氛圍、搭建精益人才學習、交流平臺，堅持造物育人并舉，初步形成中原特鋼公司精益生產核心團隊。

隨著公司精益管理推進的深入，公司加大對精益知識的培訓力度，充分利用外聘專家、精益人才、內訓師等資源廣泛開展精益理念和精益工具應用的培訓，使70%的員工都接受了相關精益知識培訓。

（四）推行精益生產、精益管理與生產經營目標相結合

結合自身特點，將年度生產經營指標進行分解，細化SQDCME指標體系，建立關鍵衡量指標57項，形成部室、生產廠、班組立體指標運行，初步建成較為完整的指標體系。

完善覆蓋指標的計劃、總結、例會、檢查、評估、整改、激勵的工作機制。根據總體目標制定公司主體推進計劃，各模塊和生產部門按公司主體計劃，制定本部門推進計劃，并按月進行分解，精益辦按月召開例會進行考評，按季進行評估。將精益生產及降成本目標納入各部門崗位責任，進行績效考核。

三、中原特鋼開展實施精益生產、精益管理的項目案例分析

（一）運用TOC五步法，抓關鍵、破瓶頸

運用TOC五步法，結合生產特點和產品特性，識別生產瓶頸，對公司重點產品主要工序能力進行分析，并分別采取針對性措施進行項目立項攻關，確保產能最大發揮，均衡生產、準時交付。

對關鍵重要工序，運用價值流、正交試驗設計、失效模式、工序能力指數、物流相關表等精益工具對芯棒、鉆具、管模、模塊等幾大重點產品進行了平衡分析，得出設備能力不足、產能缺口、瓶頸工序等結論近30個。并分別采取針對性措施進行項目立項攻關，確保產能最大發揮，均衡生產、準時交付。

（二）推廣應用價值流、降低制造周期時間

在生產車間全面推廣運用價值流分析，開展項目改善，縮短了部分規格管模、芯棒、鉆具產品的生產制造周期，提高了生產效率。解決了大量生產中的實際問題，效果突出。

（三）優化物流路線、降低運輸成本

案例：第二鍛壓車間料頭直接送料頭庫利用電子稱計量

效果：9月末實施物流改進后十月份實現節約運費約4800元、節約運輸時間約25小時、節省運輸距離約70公里。 減少了對鐵路車的占用，加快了物料倒運流轉。

（四）加強存貨管理

成立了專門的領導小組，堅持月度存貨分析例會，將降低存貨目標與單位績效考核掛鉤，采購、物料、生產、技術、質量等各部門加強配合，圍繞目標強化落實，存貨管理取得初步成效。存貨周轉率由年初的2.73提高到3.88。

效果評價：

效果一：對長期積壓在制品存貨進行了清理，加快了產品生產流轉，對提高公司經營質量起到了促進作用，公司存貨周轉加快并基本保持平穩；

效果二：原輔料存貨大幅降低，料頭鋼屑利用實現突破，節省了采購資金占用。

效果三：部分在制品存貨處于改制清理中，回款問題制約了部分產品銷售，這兩大問題解決后公司存貨周轉將繼續大幅提升。

（五）營造全員參與氛圍，激勵員工自主改善

公司積極營造全員參與的氛圍，持續開展職工合理化建議活動，2013年5月舉辦合理化建議抽獎大會，共評選“合理化改善名星”十名，“合理化建議名星”十名，抽出幸運之星十四名，獎勵金額達6萬元。共完成職工合理化建議18028條，比上年同期上升301%，完成今年計劃的120%；實施建議9143條，比上年同期上升232%。

精益生產具有巨大的應用價值，它的作用已經在日本及歐美的大公司得到了驗證，其應用價值是不言而喻的。對于我國大部分制造業還比較落后的國有企業來講，精益生產管理方式很有必要在企業推廣。雖然，大部分國有企業也已經進行了推廣，投入了大量的經濟和人力物力，但是實際上精益生產在我國國有企業應用距國外應用還有較大差距，需要進一步加強實施。這是國有企業有粗放型向集約型轉變的必經之路。這一段路對于我們來講，比較漫長，需要堅持。但是我們相信，精益生產會在不斷的推行管理過程中不斷的發揮作用，其本身也會在不斷的改進和優化，最后更好的為企業服務。

參考文獻：

[1] 大野耐一（日）著.謝克儉，李穎秋譯.豐田生產方式 [M]. 北京：中國鐵道出版社，2006.4；

[2] 劉勝軍.精益生產方式——現場IE [M]. 企業管理生產管理， 海天出版社 ；

[3] 魏云峰.基于精益生產的MRPII實施 [D].精益生產制造資源計劃分布式計劃

[4] 周長發.對生產制造過程中的精益生產方式研究 [D].生產研究，