鍛壓設備構件生產中的工藝優化措施探析

張曉輝

摘 要：就現階段的發展而言，機械加工的負荷能力在很大程度上制約了企業的發展，在鍛壓設備構件生產過程中存在著很多的問題，亟需改進。文章首先分析了鍛壓設備構生產中存在的問題，然后提出了比較可行的優化措施，最后闡明了這些措施所取得的實際效果，希望在文章的分析下，可以為相關工作提供參考。

關鍵詞：鍛壓設備構件；存在問題；優化措施

引言

就現階段的發展而言，企業的機械加工工作流程的負荷能力的緊張程度要遠遠大于設備結構件制造的能力，設備廠房過于陳舊、機械加工能力不高、結構件的生產性能高是主要的原因所在。文章將就鍛壓設備構件生產中的工藝優化措施等進行分析和探討。

1 鍛壓設備構生產中存在的問題

（1）很多機械加工設備機器的廠房都比較陳舊，就會直接導致一個問題，那就是無法與日益發展的設備結構件的制造能力相匹配，這樣就會影響結構件制造的能力，機械加工的負荷能力也會隨之受到影響。（2）在設備結構件和機械加工工作流程的比較中不難發現，結構件制造硬件能力的提高相對容易些，機械加工工作流程的能力就沒有那么容易了，機械加工設備更新換代的難度系數比較大是主要問題。（3）通常情況下設備結構件的生產性能都比較高，找到與之相合作的企業不是一件難事，但是機械加工在這方面就比較困難了。

縱觀以上這幾個方面的內容闡述，可以了解到在企業的生產過程中，機械加工負荷能力已經是一個比較突出的阻礙條件了，在一定程度上制約了其發展。這樣就需要企業科學合理的利用機加工資源，不斷的進行深加工，來挖掘機加工的潛力，這是企業面臨的亟待解決的技術問題。

2 工藝構件的優化措施

有了問題就需要采取行之有效的方法來加以解決。為了提高機械加工的勞動生產率，降低沒有必要的相關工作流程，現提出下面幾點改進措施：

（1）用較為精密的切割技術來作為機械加工的替代，主要是為了減少機械加工中繁復冗雜的工作流程。旨在解決部分產品的加工問題，應使用不同切割嘴、切割規范、切割搶傾斜角度的方法，然后運用切割以后用砂輪仔細修磨的技術進行有效的配合，進而得到能夠保證倒角切割精準的有效方法。這一改進措施一旦經過試驗驗證具有可行后，應立即投入到鍛壓設備構件的生產中。將舊有的用機械加工做出的連桿等工藝構件的倒角，替換成切割時直接把構件割出的方式，也是減少機械加工工作流程的有效措施。

（2）提高了機械加工的作業效率。文章以壓力機小車體為例加以說明。舊有的小車體中間的軸孔為了確保同軸的精度，在毛坯上不做毛坯孔，但在機械加工時，如果直接用鉆鏜桿鉆孔，將會影響到鏜床的工作效率。現如今多在毛坯上鉆孔，將舊有的鉆鏜孔改為擴鏜孔，大幅度的提高了鏜床的工作效率，在時間上也縮短了。在此基礎上，留下了足夠的余量，以能夠達到機械加工要求為最終目標。

（3）最大限度的提高構件工藝外觀尺寸的精確度，這樣機械加工吃刀量就能保持在一個均勻度上，對于縮減加工時間和提高機械加工的工作效率上都有一定的促進作用。我們可以以滑塊底板為例進一步說明。原底板毛坯變形比較大，使得機械加工吃刀量不均勻，需要進行多次吃刀才能完成，必定增加了機械加工時間。因此在構件毛坯時，良好的控制構件外觀尺寸的精準度是很有必要的。還要特別注意機加工工作流程的火焰矯正問題，再用正確的制造順序加以配合，使構件的彎曲變形度小，以便達到機械加工吃刀量均勻的目的，減少構件吃刀的次數，提高機械加工的作業效率。

（4）采用切割的方法鍛壓鍛件較大的機械加工余量。那些形狀特殊的鍛件應提前用基本切割的方法切割掉鍛件余量，降低機械加工的工作量，進而有效的緩解機械加工的負荷壓力。

（5）在優化了機械加工的工藝構件，減少了加工余量，保證最低余量的前提下，全面提高加工效益和機械加工能力。

（6）主要看構件工藝是否存在變形，科學合理的調整機械加工的余量。機械加工前，全面的檢查構件工藝的變形方向及機械加工余量間的關系，可以先對帶內腔的底座、滑塊底座、小車體等構件的內腔導軌進行檢查，然后再對內腔內縮的變形方向進行檢查，這是為了減少機械加工的余量，進而降低機械加工的負荷能力。

（7）在工藝構件生產的過程中，機械加工鉆孔完全可以被切割孔所取代，這樣可以減少浪費的可能性。

（8）壓力機通用的零部件上，沒有對精度特別要求的鉆孔，應由原機械加工鉆出改為毛坯孔。

（9）在壓力機氣墊工藝構件中，將機械加工改成焊接結構，這樣就會減少材料的使用量，減少浪費，還能縮減機械加工的時間和投入的力度。

3 應用優化所措所取得顯著效果

在實際的生產中應用以上幾種改進措施，所得到的效果還是比較顯著的，很明顯的緩解了機械加工的負荷壓力。同時這幾方面技術上的改進也完全的顯示出了創新能力的巨大力量，所帶來的經濟效益和改進效果是絕對不容忽視的。

（1）經過了技術的改進，生產所需要的循環周期得到了明顯的縮減，將連桿倒角改成在切割時直接切割出來，很多繁瑣且不必要的倒角機械加工工作流程得到了去除。在實際的生產中發現切割時直接切割出工作流程所需時間和投入成本僅僅是舊有機械加工切割的20%，如此生產經營效率就會提高80%，并且生產周期也可以縮短80%。

（2）采購材料時大幅度的節約了投入成本。例如標準的工藝底座內腔氣墊導軌規定的余量從10mm縮減到5mm，是節約投入成本的最好例證。

（3）產品的外部質量在側面上也得到了提升。文章以滑塊底板為例，旨在縮減機械加工余量和吃刀次數，采取了中間工作流程的火焰矯正，經過大量實踐證明構件的外觀尺寸精準度有了很大的提升。

（4）這樣的改進使得企業員工的工作作風有了改善——更加追求精準高效，不僅激發出了員工的生產積極性，還極大的挖掘了他們的潛力和智慧，在勞動生產率提高的基礎上，還有了更多更新穎的發明創造，工作能力得以提升。

（5）產品生產的步驟也得到進一步的優化，避免了由于那些不必要的加工工作流程所產生的生產問題，節省了機械加工資源，把企業從機械加工的負荷緊張情況中解救出來，并且也減少了資源的浪費，為企業健康、持續、穩定的發展起到了一定的促進作用。

4 結束語

總而言之，工藝構件優化措施會影響鍛壓設備構件工藝的生產，所以對其進行相關研究很有必要，這樣就能節約機械機加工資源。這在我國現階段經濟社會快速發展的今天所具有的意義更大，能夠緩解生產和資源上所產生的矛盾問題。文章所涉及到改進措施經實踐證明都能收到比較顯著的效果，可操作性比較強，可以為企業帶來良好的經濟效益和社會效益。

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