大直徑壓力鋼管安裝技術與質量控制

李軍

摘 要：本文以大山口水電站工程為例，通過技術措施，克服了安裝現場作業場地狹小、新型鋼材焊接工藝不成熟，給岔管吊裝、組拼、焊接帶來的困難，解決了水電站大直徑壓力鋼管安裝技術上的難題。

關鍵詞：大直徑壓力鋼管 鋼管安裝 質量控制

1.工程概況

修建于新疆巴音郭楞蒙古自治州和靜縣境內的大山口二級水電站，為開都河規劃梯級開發中的第8級為引水式電站。水電站引水發電流量170m3/s，尾水1316.5m，電站采用一洞三機供水方式，承受最大內水壓力約14MPa，鋼管采用一支兩岔組合結構分別與水輪發電機蝶閥相連接。本工程主管道壓力鋼管內徑為Ф8500mm、三個岔管內徑為Ф4600mm，每節管道長2m，管道總長140m。

2.水電站鋼管安裝上存在問題及解決方法

2.1技術難題

需借助軌道運輸來運輸鋼管材料，實現扒桿吊裝法吊裝就位安裝需通過臺車將鋼管運至安裝位置；鋼管主岔采用的高強鋼材容器能承受80kg級壓力，此種鋼材作為新興鋼材入市，缺乏成熟的焊接工藝措施，使岔管的吊裝、組拼、焊接都比較困難的主要原因有岔管鋼板較厚，強度較高。所以外形尺寸與焊接質量是岔管安裝質量控制的重點。

2.2鋼岔管預組裝

由于現場作業條件較差，在制作現場對鋼岔管進行預組裝，可一定程度上減少施工進程中額外的工作程序，提高岔管的制作質量及盡可能的避免管道在運輸過程中造成損害而導致變形，最大程度消除岔管的安裝安全隱患。安裝單元節的形成在經過拼接焊接后，每個鋼管由三個安裝單元節構成?！?br>