張永軍 李躍超



在真空泵和罐體之間裝一臺比例閥,比例閥和真空泵配合可改變抽速,保證罐內恒壓。比例閥根據壓力變化要求提供維持需要壓力,比例閥與真空泵的選型多數靠經驗來匹配,往往出現高能耗。通過 SolidWorks FlowSimulation對設備進行分析仿真,通過數據對比最優化的對比例閥與真空泵體的選型。
一、問題的提出
在真空設備和半導體設備中,常常有這樣的工藝要求,某罐體內通入恒定流量的氣體,并且保證罐體內恒壓。通常采用方案是由一支流量計通入恒定流量的氣體,出口連接一臺真空泵抽氣,在真空泵和罐體之間裝一臺比例閥,這樣比例閥和真空泵配合可改變抽速,保證罐內恒壓。
如圖 1所示是一款真空產品真空氣路圖,工作順序如下。
(1)首先關閉氣動擋板閥 -Φ100、電磁閥、流量計和電磁充氣閥,比例閥開度 100%,打開氣動擋板閥 -Φ16。
(2)然后開啟滑閥泵 -70 L/S預抽真空,真空度抽至30000Pa時關閉動擋板閥 -Φ16,比例閥開度 0%,開啟氣動擋板閥 -Φ100。
(3)真空度抽至 2000Pa時,羅茨泵 -300 L/S開啟。
(4)真空度抽至0.5Pa時,關閉氣動擋板閥 -Φ100、羅茨泵 -300 L/S,開啟電磁閥、流量計,流量計保證 0.5 L/ S流量的氬氣。
(5)達到 0.6atm時開啟氣動擋板閥 -Φ16,比例閥,比例閥和真空泵組成閉環,由 PLC控制其開度。此設備大部分時間在此狀況下工作。
在一個實例中,比例閥結構是通徑 Φ20的蝶閥,閥板在 0°~ 90°轉動,以實現 0%~ 100%開啟度。在保證0.6atm恒壓時,開啟滑閥泵,比例閥開度 8%。其 8%~ 100%調節用不到,而且極不靈敏。我們判斷比例閥通徑選大了。選多大合適呢?結合 SolidWorks FlowSimulation模擬,讓我們尋找合適的比例閥通徑。……