精于行 益于久

蔡倩

相信不少企業都碰到過類似問題：明明購買了同樣的設備，結果自家設備僅運行了幾年時間就瀕臨報廢，人家的設備還在好好的運轉中；又或是自家生產的產品在工藝、精度上都與別家生產的產品有一定差距……若是未能及時找到原因，久而久之，不僅增加了企業的生產成本，對企業的效益以及今后的差異化發展也會產生一定影響。

那么，應該如何解決這一問題呢？答案是實行精益化設備管理。所謂精益化設備管理，就是用精益思維、精益方法，追求零故障、零維修和價值流創造，強調對設備壽命周期的全過程管理。精益化管理中的“精”體現在質量上，追求精確、盡善盡美、精益求精；“益”則體現在效益上。

這一管理是以持續的自我改善為特征的，要自我改進就必須轉變觀念，快速創新和不斷創新。只有把精益化設備管理的先進方法引入日常管理的工作程序中，進一步提高認識，完善設備管理組織體系，提高設備管理信息化水平，強化基礎數據管理，才能幫助紡織企業實現設備綜合效率最大化，降低成本、增加效益，進而提升整個行業的管理水平和生產效率。這也是紡織業實施《中國制造2025》規劃的工業強基之舉。

走向精益

向精益化設備管理要效益

俗話說的好，工欲善其事，必先利其器。對于企業生產經營活動而言，設備是生產過程中必不可少的工具，也是企業賴以生存和發展的重要物質財富。設備管理是企業生產經營活動的基礎，是提高企業經濟效益的重要途徑，是搞好安全環保工作的前提，企業想要提高產品的質量，降低企業的成本，設備管理是關鍵。充分發揮設備管理在企業中的作用，對企業經營活動至關重要。

那么，精益化設備管理究竟有何妙處？精益化設備管理是以設備狀態為基礎，運用精益管理的思想，加強缺陷管理，使缺陷可控。實現設備“零缺陷”運行，就要不斷優化設備的管、用、養、修、改善等基礎管理，形成故障檢修、定期檢修、狀態檢修和主動檢修融為一體的設備管理方式，建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系。

簡而言之，實行精益化設備管理可以最大限度地預防設備出現故障，從而為實現企業效益最大化奠定良好的基礎。對于一家生產企業來說，設備固定資產通常要占到總資產的50%～60%甚至更高，若后期疏忽對設備的有效管理，等到出現故障才維修，長此以往，不僅設備易出現頻繁維修、更換問題，更是埋下質量、安全隱患，也會給企業帶來巨大的經濟損失。要使設備資產保值增值，須向精益化設備管理尋求方略。

強化風險管理 完善防控體系

要追求設備綜合成本最小化、設備綜合效率最大化，中國紡織工業聯合會產業部質量與技術進步處處長王玉琦建議，應倡導全員、全過程的主動維護和預防維護。關于如何做好預防性工作，應從細化規范的維護維修作業指導書體系入手，建立清潔——點檢——潤滑——保養——檢查——維修的閉環設備故障防護體系。她強調：“設備點檢是一種預防的、主動的設備檢查過程，是設備運行階段管理的核心。無論是在設備狀態管理中，還是在設備技術管理和設備資產管理中，點檢制度都將起到重要的作用。開展設備點檢制，促進設備的預見性維護，是設備預防故障體系的重要內容。其次，潤滑管理也是預防維護的重要內容，潤滑油的使用不及時或不當會造成設備的磨損加重。此外，掌握設備狀態監測維修技術和實施設備維修分類管理也極為重要。”

值得一提的是，設備制造商實行遠程維護和專業維修，將是發展趨勢。這也是促進企業做好預防維護的關鍵要素，即設備制造商通過網絡對遠程設備進行管理、監控診斷、維護指導，解決以往服務工程師必須親臨現場才能解決的問題，可以降低售出設備的維護成本，使企業對設備維護更加及時并符合技術要求。

專業人才需借培訓來“孵化”

新技術的集成應用、裝備技術水平的提升，對維修和檢測技術、對企業的管理人員和維修人員的技術素質都提出了更高的要求。“設備管理技術性很強，本身涉及到各種儀器、氣液壓、計算機智能控制等專業技術知識，這部分人才既要有經驗，也要懂技術，除了靠聽、摸、聞、看，有時候還要使用專業的檢測儀器來排除分析故障。” 王玉琦表示。

當下，企業重視設備管理隊伍建設，選用優秀設備管理人才，并重視人才成長。南通雙弘紡織有限公司設備部部長夏春明表示，為了確保員工具備設備管理和維護工作所需的理論知識和技能，公司設備部每年對設備維護人員進行培訓需求分析，制定下年度員工培訓計劃和培訓目標，擬定教學內容和考核標準。“公司還設置了走出去學習。讓設備維修骨干參加全國各類技術研討會、各種國際紡機展，到同行企業參觀交流，吸納國內外紡紗裝備的先進技術和實踐知識，了解紡紗裝備的新進展、新技術，適應公司發展的需求。”

“任何周密科學的體系，都必須依靠管理意識先進、技術水平過硬的員工支持，構建長效激勵機制，才能有效地運行。” 據安徽華茂集團有限公司設備處處長姚文紅介紹，公司構建了一套長效激勵體制，以提高設備員工素質。“我們在內部實行工程師和技師兩個系列職稱評聘，根據績效得分進行職稱補貼。通過營造激勵氛圍、優化創新平臺，有效提高了設備人才利用效率，逐步形成了一支以工程技術人才為骨干、青年技術人員為基礎、大批技術能手為補充，年齡結構合理、知識層次互補的‘金字塔型的人才結構。”

浙江紅劍集團有限公司在設備管理工作者培養上也是下了一番工夫。在設備管理工作者挑選上，紅劍集團規定，備用人員一定要經過崗前培訓、操練，測試合格者方能上崗。企業還為設備管理者提供專門的報刊以及在線學習系統以供學習，并經常請高校的教授以及巴馬格、村田公司有關專家進行培訓和現場指導。

夯實基礎 有效推行TPM管理

目前，我國裝備在科技含量、自動化水平等硬件方面與國際先進水平的差距在縮小，而我國裝備利用率、能耗水平、使用成本、維修保養能力等方面的軟實力的差距還需加快縮小。迫切需要先進的維修技術，更需要先進的管理模式助力。

“企業應重視5S基礎管理，樹立‘設備零故障管理的管理理念，之后遞進推動TPM管理，努力實現設備管理的‘5零，即零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯。”王玉琦表示。

TPM管理是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，是追求生產效率最大化的整體活動，自主管理是實現TPM管理的核心。王玉琦表示，“只有打好了5S這一基礎，才能更好地實行TPM管理，實現精益管理的目標，否則會出現轟轟烈烈地開始推行，無聲無息地消失，最后否定設備管理新模式的現象。”

據悉，為了幫助企業提高對精益化設備管理的認識及重視程度，推動精益設備管理，中紡聯產業部從2013年起組織開展了一系列相關活動。“2013年我們舉辦了培訓班，2014年舉辦了設備管理與技術進步的研討會并對推行TPM的企業進行了義診，同年12月對紡織設備管理優秀單位和優秀個人進行表彰、優秀企業代表就設備管理創新實踐現場交流等一系列的活動推動了精益TPM管理的應用，有的企業已經取得了成效，說明TPM管理適用于紡織行業的設備管理。” 王玉琦說，“今年四季度將舉辦第二期培訓班，下一步我們還準備開展精益設備管理創新創效等活動。”

成功案例

對照找經驗 學習促提升

現如今，成功推行精益化設備管理的紡織企業著實不少，而每家企業也都各有各法。比如南通雙弘紡織有限公司通過建立三級保養體系，即設備的日常維護保養（日保）、一級保養（月保）和二級保養（部保），來減少非標準機臺數的發生率；浙江美欣達印染集團股份有限公司對設備的巡檢做到日常點檢、定期點檢和精密點檢；浙江紅劍集團有限公司重視新進設備的信息化、智能化應用，同時建立了能源管理系統和“機聯網”系統；淄博大染坊絲綢有限公司根據企業裝備復雜、數量多、管理難度大的特點，借鑒國內外先進的設備管理經驗，形成了符合企業實際的一套新的設備管理做法；青島即發集團股份有限公司將每年參加各種設備和技術展會收集的有用信息整理到企業信息管理系統知識信息庫中，以便制定戰略實施計劃或項目設計時使用；魏橋紡織股份有限公司則發揮內部技師和專業技術人員的技術優勢，抽調組織起來，對較昂貴的進口設備專件分析研究，開展專業化集中配套維修……

值得一提的是，在精益化設備管理方面要略勝一籌的山東聊城華潤紡織有限公司，早已實行多家企業剛剛列入計劃的“看板管理”； 唐山三友集團興達化纖有限公司從多個角度和方面狠抓設備管理形成了一套自己的體系，可謂細節見真章；安徽華茂集團有限公司則除了在設備改造和維修上對自己提出了更高要求，還一直將節能降耗作為促進企業發展的持久工作。

聊城華潤：

設置互動看板打牢安全基礎

“公司自2007年開始就借助良好的管理基礎，著手探討TPM的專業化分工、專業保全、品質保全等模塊的內容，而隨著精益管理的深入，公司形成了‘四必備雙監控三線并進的設備精益維護（TPM）自主管理模式。其中，設備四必備即TPM設備條件整備的清掃、點檢、潤滑與防錯，雙監控即生產過程監控與質量監控，三線則為目視線、實際線與績效評價線。”山東聊城華潤紡織有限公司助理總經理王林興介紹說，“公司對所有工序及附屬設施均進行了統一梳理，從設備原理入手，從每個工序找出一個體現其運行狀態和運行質量的關鍵指標進行監控。”

成果是喜人的。通過推進TPM管理，2014年該公司細紗的機械壞車比2010年減少62%；全廠的電故壞車減少56.7%；細紗的生產效率提高了0.4%，運轉率提高了1.1%；機配件萬錠月消耗減少31.86%。

“公司近4年來持續推進全面、全員、全過程的精益管理，通過聘請專業咨詢公司培訓、建立系統的精益管理體系。機臺承包到保全工，每天早晚各半小時為個人包機時間，早上包機人維修規定項目，下午預防性維修防止中夜班故障；同時公司編制了設備早晚包機檢查項目、周包機檢查項目、巡回操作檢查項目、檢查周期等OPL單點培訓內容張貼在設備醒目位置，也讓運轉員工在操作的過程中了解和學習設備的自主保全知識，同時參與自主保全。” 王林興表示。

與此同時，聊城華潤還在各工序設置設備與運轉互動看板，“值車工可反饋在設備使用過程中發現的問題，而設備人員則可反饋問題的處理情況、在使用過程中的注意事項及重點關注內容，用看板搭起設備人員與運轉員工之間的橋梁，能夠使問題、隱患得到及時解決。” 王林興解釋道。

唐山三友：

設備管理從細節著手

為了做好設備管理工作，唐山三友集團興達化纖有限公司從多個角度和方面狠抓設備管理，已經形成了一套自己的體系。從一般意義上而言，多個方面、多個維度的企業管理工作略顯繁雜。而對于唐山三友而言，在一個個細節方面做好設備管理工作，似乎成為了企業的制勝法寶。

“細節工作看似簡單，實則又不簡單。”公司總經理助理、高級工程師劉勇表示，“公司定期舉辦的各種崗位練兵和技術比武就是個細節例子。企業的網絡練兵每半年進行一次，技術比武每一年舉行一次。公司還通過網絡學習自由化的優勢，創新培訓形式，激發職工學習興趣，進一步加大職工培訓力度，實現全員練兵，將職工學習常態化。這種做法可以說是大大提升了全員素質。而且公司還以部門為單位對成績突出的職工予以經濟獎勵，考試末位職工工資降級處理，期限為半年。這種獎懲制度也是同設備管理的績效相掛鉤的。”劉勇說。

此外，唐山三友在對高附加值、高消耗備件進行改造的過程中，也花費了不少心思。“比如企業對紡絲機離合器手柄改造，既實現了離合器運行狀態下檢修的目的，又提高檢修安全系數，且一條線可節約備件費用10萬元/年。切斷刀改進后實現差異性使用，年可增效60萬元；對牽伸輥和切斷輥腐蝕部位病灶處理、加工再利用，年可增效60萬～70萬元。這些措施的有效實施，使備件購買費用、年度檢修費用大幅降低。” 劉勇說，“通過設備管理， 2014年企業的噸絲檢修費用為222元，比2013年同期的288元減少了66元。”

劉勇表示，今年唐山三友將繼續嚴格進行設備管理，善始善終，以達到螺旋上升之目的。

安徽華茂：

抓好設備管理助力節能降耗

實現連續40年盈利增長的安徽華茂集團有限公司，視精益設備管理為紡織企業適應激烈市場競爭的優先選擇，也是持續提升企業核心競爭實力的堅強支撐。

據該公司設備處處長姚文紅介紹，近3年來，公司從安全生產、節能減排、設備技術升級三個大方面共安排了200余項技術改造，以不斷提高基礎設施的技術水平。“舉幾個自動化改造的典型例子，比如對F1508細紗機自動落紗進行改造，使其達到國內先進水平，不僅提高了人工落紗的效率，也減輕了工人的勞動強度；又如對國產自絡的升級改造，使其達到國際先進水平，兼備松式絡筒機的功能，成型好，可提高15%生產率，節能10%以上，有利于減少用工和能源消耗。”

姚文紅表示，在設備維修方面，華茂對各主機工序維修模式進行了調整，“該方式是公司相關設備維修人員結合目前裝備技術水平及設備運行現狀開展多輪技術交流得出來的。主要有兩點，一是實行雙軌制維修模式，即周期維修與狀態維修并存，根據各工序設備實際情況進行確定，不搞一刀切。二是建立故障性和預防性維護保養制度，根據設備的制造精度和設備在使用過程中的重要程度采取不同的維修模式，確保在設備滿足生產的前提下，最大限度減少過剩維修造成的不必要的浪費。”

除了在設備改造和維修上對自己提出了更高要求，華茂還一直將節能降耗作為促進企業發展的持久工作。據了解，華茂在創新節能技術管理方面做了不少工作，如全面推廣使用 LED節能燈、大面積應用變頻節能技術，以及合同能源管理。“華茂始終堅持以精細化設備管理推進結構調整，設備處和動力分廠發揮引導作用，利用走訪、交流、指導等多種形式，深入生產一線積極提供技術支持。生產部門則通過查找節能降耗的薄弱環節，通過強化管理制定節能對策措施，不斷降低能耗。” 姚文紅說。

精英薈萃技術與管理的完美結合

精益化設備管理的成功離不開高素質的技術人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從而使設備生產過程中的問題得到及時的發現和解決。

近年來，紡織企業中涌現出了一批這樣的人才。南通雙弘紡織有限公司總經理吉宜軍根據自身經驗創新起草了《設備管理規范》，大力推行TPM全員設備維護制度、保全人員“設備責任承包制”和“賽馬制”，使設備維護人員素質不斷提高；福建眾和股份有限公司動力部經理葉照生除了親自從零開始起草并制定一系列設備管理制度，還親自負責編制、制定各種考試制度。在此期間，他們還不斷對設備進行技術改造和更新。此外還有岜山集團有限公司總工程師呂迎智，安徽華茂紡織股份有限公司副總經理胡孟春，石家莊常山紡織股份有限公司副總經理袁立峰，魏橋紡織股份有限公司設備管理處處長張海忠，福建三宏再生資源科技有限公司黨支部書記、副總經理蘇榮欽，山東天鼎豐非織造布有限公司廠長兼設備部經理汪全勝，江蘇大生集團有限公司生產管理部設備副主任工程師朱惠銘，新疆富麗達公司自控設備部主任劉立宏……他們既是優秀的管理者，也是技術創新的踐行者。

南通雙弘紡織有限公司總經理吉宜軍：

把好產品質量關最重要

南通雙弘紡織有限公司總經理吉宜軍表示，他最重要的工作就是把好產品的質量關。要提升產品質量，必不可少的就是要進行科技創新，實現設備信息化管理，使設備高效率運行，滿足生產需要，以提高企業經濟效益。這點吉宜軍深信不疑。

另外，由于大環境所致，吉宜軍發現目前公司的人員素質已經不能與現有先進裝備水平相適應，員工中大齡人員比例在不斷增加，而年輕人又不愿意進紡織廠。因此，加強員工培訓、發揮員工潛能與裝備效率已顯得格外重要。

為此，有著十多年設備管理工作經驗的他，根據公司特色，起草并形成了一套高效、科學的《設備管理規范》，大力推行TPM全員設備維護制度、保全人員“設備責任承包制”和“賽馬制”。

值得一提的是，在推行保全工“賽馬制”10多年來，每年吉宜軍都親自組織培訓并參加出題，對設備維護人員進行理論和實踐“賽馬考試”，用實習機臺進行幫教，使設備維護人員素質不斷提高。“該制度取得了不錯的成效，目前公司已培養由江蘇省人社廳頒證的設備維護高級技師、技師100多名，滿足了企業發展的要求。”他說。

除此之外，在技術創新方面，吉宜軍積極倡導走科技興企，大投入跨越式發展之路。他主持承擔了“高支精梳緊密紡生產線”等10多項省、市重點技術改造項目，通過引進先進設備，應用新型紡紗器材，大幅提高了裝備自動化程度和紗線質量水平，提高了生產效率，企業先后獲得各類專項資金1000多萬元。

岜山集團有限公司總工程師呂迎智：

精益化管理帶動企業騰飛

岜山集團有限公司總工程師呂迎智在引進設備的管理和使用過程中，強化消化吸收與科技創新，將發明專利應用于工程技術和生產的組織實施中，既提高了企業的自主創新能力，又完善了核心技術，創造了巨大的的經濟效益和社會效益。他參與研發的“噴水織機廢水回用集成技術” 被列入工信部、水利部、全國節約用水辦公室2014年第9號公告《國家鼓勵的工業節水工藝、技術和裝備目錄（第一批）》。噴水織機廢水回用率達75%，年節水量320萬立方米，每年減排COD達640噸，節約水費1120萬元。

長絲織造企業以噴水和噴氣織機為主，一方面在生產過程中需要耗費大量的水和蒸汽，另一方面還會產生廢水排放的問題。因此，對于長絲織造企業來說，攻克織機廢水處理回用技術，建立廢水處理循環利用系統既是在國家節能減排背景下需要承擔的一份社會責任，更是企業實現可持續發展必須面對的一項重大挑戰。

岜山集團早在1998年噴水織機項目投產時，就組成專題小組專攻噴水織機廢水利用問題。經過多次的試驗、改進、完善，公司終于在2001年研制成功了噴水織機廢水回用技術，并于2003年獲得了國家實用型新型專利。 “目前，公司又在攻克噴水織機廢水零排放技術。”呂迎智說，“這項技術成熟后，可使噴水織機行業節水達到新的技術水平，為長絲織造行業的可持續發展作出巨大的貢獻。”

岜山織造的快速發展一方面得益于先進的裝備，另一方面還要得益于精益設備管理。這與呂迎智在集團內引入精益設備管理，推行TPM的管理模式，在設備管理、點檢管理方面做出大量的科學實踐工作是密不可分的。

福建眾和股份有限公司動力部經理葉照生：

勇擔世界一流設備安裝任務

福建眾和股份有限公司前身是福建莆田華綸福利印染有限公司，實際上是一個印染作坊，后來公司領導決定大力發展印染業務，于是購置了一批先進設備，福建眾和股份有限公司動力部經理葉照生就是那個時候來到公司的。當時硬件設施雖然已經基本滿足生產需求了，但是沒有與之相匹配的軟件系統，葉照生利用自身經驗，在管理方面做了一系列工作，為公司于2006年在深圳成功上市奠定了基礎。

葉照生除了親自從零開始起草并制定一系列設備管理制度，還親自負責編制、制定設備管理制度、崗位責任制、員工績效考核制度、技術員工技術等級考試制度。在此期間，他還不斷地對設備進行技術改造和更新。

眾所周知，企業要想生產出一流產品，生產機器一定要有保障。對眾和來說，生產設備一定要先行于生產一步，于是企業不斷購入世界一流設備，如奧斯托夫燒毛機、日本京都退煮漂聯合機等設備。安裝任務則交給了動力部人員負責。

這項任務難度系數十分高。當時的動力部，人員和技術水平都十分有限，不過葉照生并未退縮，他結合自己從日本工廠學到的管理知識和公司的實際情況，首先利用員工休息時間對其進行技術培訓，考試后定級與工資掛勾。在他的帶領下，動力部成功完成了安裝這些設備的任務。

“后來，我又與動力部人員一同對現有設備進行了改造更新，如兩條絲光機、三條染色線和一臺預縮機。改造后效果非常好，企業能生產的產品增加了多個品種。”葉照生表示。

他在工作期間不斷參加繼續教育和各種學習，最近幾年，為響應國家節能減排政策，葉照生利用自己發明的節能設備對生產排出的廢水和廢熱氣進行回收再利用，為企業節省成本近百萬元。