壓力容器檢驗常見問題分析及應對措施

董海艷

摘 要：工業生產是國民經濟的重要組成部分，其發展的好壞，直接關系到國計民生的大事，改革開放以后，我國大力發展工農生產，工業水平有了長足的發展，在工業生產中，壓力容器是一個重要的組成內容。文章通過對壓力容器在檢驗過程中發現的問題進行探析，進一步提出對應用問題相應解決措施，以此，全面促進經濟高速發展時代工業生產需求，使工業水平全面提升，在社會建設經濟發展中發揮更大利用價值。

關鍵詞：壓力容器檢驗；常見問題；分析與措施

可以說壓力容器是工業生產過程最常用的部分，其應用程度也較為普遍，其功能強大，能夠全方位承載壓力密閉性的各種機器設備，特別是一些盛裝氣體和液體具有強大壓力的容器。壓力容器一直處于高壓工作狀態，隨到的壓力是所有容器的幾十甚至上百倍，正因為其巨大的壓力承載量，才決定其具更加具有高強度和高危險系數，為了更好地發揮壓力容器功能作用，就需要不斷對其進行檢測，以便更好地工作，當前經濟發展，壓力容器需求量也越來越大，壓力容器檢驗方面的問題也普遍突出，為了在工作中解決不足，就需要不斷提高檢驗方法，不同的壓力容器有不同的檢測方式，檢測工作受到業內外關注。

1 壓力容器檢驗過程中常見的問題

1.1 容器表面缺陷問題

壓力容器表面檢驗是最基本的檢測，在多年的檢驗中，我們發現壓力容器表面缺陷問題普遍存在，這也是在檢驗中最最重要的一部分內容。在檢驗中，主要發現壓力容器外部表面缺陷表現是表面裂紋、缺口等，造成這兩方面問題的成因，一個是壓力容器在生產的時候，就已經存在這個問題，但是并沒有被發現，通過了產品檢驗投入市場應用，導致問題越來越大，而在對容器進行運輸的時候，也極容易出現這種問題；另一個是在壓力容器投入使用后同，由于使用方式不當，或者外部撞擊等因素，導致容器出現了問題。壓力容器承載的是巨大的壓力，如果容器出現裂紋和缺口，就會在工作時隨時發生危險，對操作人員、工作人員就會造成人身威脅，大大的影響工作效率。以上兩種情況，不論是何種問題，任何一個方面出現了問題，均不可小視，壓力容器表面硬傷，必須要高度加強，格外重視，隨時進行檢查，發現了問題，及時匯報進行修復，處理結果要進行壓力檢測，才能投入使用，對不能使用的要及時進行更新。容器在使用前，需要操作人員利用磁粉進行探傷，通過相關技術利用，探測壓力容器表面情況，把掃描結果進行精確計算，得出壓力容器表面存在的缺陷或潛在缺陷定位點，對檢查中發現的所有問題，進行集中分析，提出全面解決問題的方法，利用合理途徑從根本上解決容器存在的弊端，確保壓力容器安全、有效投入工業應用中，達到使用目的。

1.2 容器部位焊縫問題

容器焊縫在使用中極容易出現問題，這個問題多發部位重點在容器組成和連接部位，特別是連接部分不連續而外部壓力又較大的區域，更是容易發生問題，如果是靜止狀態，這種問題是不容易顯現的，而當操作過程中，容器壓力及溫度發生改變，就使壓力容器負荷量加大，隨著負載力的強化，容器工作強度也不斷增長，這就使焊縫問題成為壓力容器中最常見的問題，可以說，焊縫問題解決的好壞，直接關系到壓力容器的功能發揮。為了更好地解決焊縫問題，在檢測中就需要通過打磨消除、打磨后補焊等方式，對壓力容器焊縫問題進行合理解決，保證生產需求，進一步提高壓力容器安全，同時也能延長壓力容器使用壽命，使生產達到最優化。

1.3 壓力容器腐蝕問題

腐蝕問題是關系生產安全的大事，因為腐蝕后的容器就會出現強度不夠、韌性不足的問題，發現問題需要妥善解決，如果處理不當，不僅會影響正常生產，而且不利于生產線上工作人員的或者不及時就會引發生產事故。在對壓力容器進行檢驗時，一定要進行容器腐蝕檢測，可以說，腐蝕檢測是容器最重要的環節，這種由內到外的變化，就是容器最危險的問題，其不可見性存在巨大的危險，通過檢測實踐我們看到，常見的壓力容器腐蝕問題表現多面，一般表現就是容器表面、連接處、結構處存在點狀和分散等情況，輕微的腐蝕能夠經過簡單處理，使容器能夠繼續工作，但大一些的容器腐蝕問題，就存在危險了，比如腐蝕的深度超過10mm，直徑超過300mm的，這就是嚴重腐蝕；對于那些點狀腐蝕，一般可控制范圍保持到≤300mm，直徑腐蝕面積不到50cm2的，就是輕微的腐蝕問題。那么對這種輕重的區別有有了幾種處理結果同，對嚴重腐蝕的，就需要進行檢測，如果檢測合格便可投入使用，如果檢測結果沒有通過，就需要及時報廢，不能把問題容器投入到生產中，那樣就會埋下巨大的安全隱患；對那些腐蝕情況較輕容器，依據生產目的可暫緩處理，但要隨時觀測，發現問題則及時處理。

2 常見的壓力容器檢驗方法和選擇

2.1 采用射線檢驗整體尺寸

射線檢驗方法是一種最常用到的方法，特別是在各類壓力容器檢驗時已經普遍得到推廣應用了。這種檢驗方法有一定的檢測范圍，通常情況下，可以對壓力容器表面裂紋、缺口、氣孔及壓力容器部位存在的焊縫不嚴、不實等問題進行檢驗。通過這種方式，還能全面檢測到壓力容器整體和部分部件的尺寸大小，測量結果非常精確，通過射線檢驗能夠收集到相關數據，通過對結果和圖像的分析，我們能夠最直觀的看到容器物理特征。雖然方法容易操作，但還是存在一定的局限的，壓力容器制造復雜，有些壓力容器零部件較麻煩，特別是鍛件、棒材和管材，很難實現射線檢測，需要在今后的工作中，全面創新提高，拓寬檢測范圍，加大創新力度，使射線應用更加寬泛實用，以便發揮更好的檢驗效果和作用。

2.2 采用磁粉檢驗表面缺陷

壓力容器組成材料較多，但更多的則是鐵元素，針對鐵的特性，選擇使用磁粉檢驗方法較為合理科學，這種方式在實際操作中應用比較普遍，磁技術檢測方式，檢測范圍較廣，通常對容器夾層、折疊處等復雜部位效果較好。通過利用磁粉技術進行檢驗，不僅提高了檢測靈敏度、降低了成本，而且還能夠快速得到檢測結果，在業世備受關注。但隨著現代化材料的推廣和新技術應用，也使磁性材料出現了使用局限，有些容器原來能用磁粉進行檢測，而新材料使用，則不能使用這種方法。

2.3 采用超聲波檢驗內部缺陷

超聲波檢驗工作原理主要就是通過超聲波傳播時，聲波變化和表面反射性質來反映容器內部和表面存不存在缺陷，這種方式更加靈敏，穿透力強，對目標檢驗的指向非常明朗，通過超聲檢測，能夠準確、快速、高效的實現檢測結果分析，這種方式值得大力推廣與應用，實際應用價值高。

2.4 采用滲透檢驗部位缺陷

滲透檢驗方法重點是對多孔、疏松壓力容器材料進行檢驗，特別是那些塑料、陶瓷、鋼鐵和有色金屬等材料組成的壓力容器。在檢測過程中，向容器注入一定數量的滲透液、去除劑和顯像劑等溶劑，通過溶劑反應檢測容器表面缺陷。需要根據不同的壓力容器選用滲透液和顯像劑，通過科學的檢測流程，達到檢測目標。這種方式相比射線檢驗和磁粉檢驗方法，靈敏度更高、探測范圍更廣，特別是還能夠彌補以上幾種方法檢測不到的范圍。在檢測中會產生出殘渣和液體污染，這就表明操作人員一方面要做好自身防護，另外還要做好周圍環境清理，使檢測工作更加科學有效。

3 結束語

綜上所述，壓力容器檢驗工作，壓根各級部門重視和監管，通過合理的技術方式，對容器進行檢測，發現的問題要及時進行處理，滿足生產需求。只有不斷與時俱進，才能在容器檢驗水平技術上不斷提高，為我國各類工業發展做出巨大貢獻。

參考文獻

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