工業企業存貨管理問題與對策オ

胡成江??

[摘要]工業企業的存貨管理，直接關系到企業的資金占用水平以及資產運作效率，關系到企業產品成本的高低，關系到企業的經濟效益。文章通過分析目前工業企業存貨管理中存在的問題后，提出加強工業企業的存貨管理。

[關鍵詞]工業企業；存貨管理；問題；對策

[DOI]1013939/jcnkizgsc201521.073

工業企業存貨是指企業在生產經營過程中為銷售或為生產過程消耗而持有或為銷售而處于生產過程中的各種物資，包括原材料、燃料、低值易耗品、在產品、半成品、產成品、商品等。存貨在流動資產中占有較大的比重，加強存貨管理，對加快企業資金周轉、提高企業經濟效益等方面都有重要意義。

1工業企業存貨管理的重要性

1..1存貨管理是企業管理的重要內容

企業管理是指按照生產技術規律和經濟規律的要求，對企業生產經營活動進行計劃、組織和控制，以獲取經濟效益的一系列行為的總稱。存貨管理就是對存貨的數量、質量、時間、成本、效益等所進行的管理活動。如果工業企業能在生產投料過程中的任何時候隨時購入所需要的原材料，工業企業就不需要有存貨，也不需要進行存貨管理。但事實上，任何企業都是很難做到這一點的，甚至根本不可能，因此企業必須要存儲貨物，企業要存儲貨物，存貨管理就是企業管理必不可少的一項重要內容。

1.2良好的存貨管理能夠在保證生產經營的前提下減少資金積壓

工業企業為了保證生產經營過程的持續性，必須有計劃地購入和消耗存貨，存貨少了，停工待料會影響生產的正常進行，失去商機會影響企業的利潤。反之，存貨多了，一方面會占用企業大量的流動資金，造成資金積壓，降低資金的周轉速度，影響企業資金的收益率，加大存貨的機會成本；另一方面存貨過多，還會增加如保管、存貨損失等存貨成本。因此，企業只有通過良好的存貨管理，才能尋求其兩者的最佳結合點，使其存貨既能滿足生產經營的需要，又不造成資金積壓。

1.3加強存貨管理，可以提高企業的經濟效益

存貨是一項重要的流動資產，它的存在勢必占用大量的流動資金，一般情況下，存貨占企業總資產的30%左右，其管理、利用情況如何，直接關系到企業的資金占用水平以及資產運作效率，在不同的存貨管理水平下，企業的平均資金占用水平差別是很大的。通過加強存貨管理，降低企業的平均資金占用水平，提高存貨的流轉速度和總資產周轉率，從而達到提高企業經濟效益的目的。

1.4加強存貨管理是提高企業利潤的重要途徑

在市場競爭越來越激烈的情況下，企業靠提高產品售價來賺得更高的利潤已變得不現實，因此降低成本就顯得尤為重要。存貨成本是產品成本的重要組成部分，加強存貨管理的主要目的就是降低存貨成本，從而降低企業產品成本，最終提高企業利潤。

2工業企業存貨管理存在的問題

2.1對存貨的認識觀念陳舊

現在有不少企業對存貨的認識還停留在傳統的觀念上，仍然固執地認為存貨只是企業的資產，是財富的標志，樂觀地認為一定能變現，這種觀念直接導致了企業存貨的大量積壓，過分增大存貨成本，其實，這已經是過時的陳舊觀念。世界五百強企業的美國戴爾公司總裁邁克·戴爾認為，“庫存不是資產而是負債”，這句話道出了存貨管理的深刻內涵，從性質上說，存貨確實是資產而不是負債，但是擁有過多的存貨，必須為之支付大量的如保管費之類的儲存成本，而且當企業的資金大量被存貨占用且不能及時變現時，企業的財務風險加大，從此種意義上來說，存貨就是一種負債。

2.2存貨成本意識淡薄，缺乏經濟訂貨量的觀念

在存貨成本意識上，一些企業，特別是一些中小型企業，在進行存貨采購時，還幾乎停留在依靠其經驗采購的方式上，其主導思想是只要能夠滿足生產經營的需要，不造成缺貨即可，從而盲目采購，造成大量的庫存積壓。很少知道存貨涉及哪些成本，更不清楚在一定時期內當存貨總需要量確定后，每一次訂貨量的不同將對存貨成本有著不同的影響，每次訂貨量越少，訂貨成本就越高，儲存成本就越低；反之，若每次訂貨量越多，訂貨成本就越低，儲存成本就越高。這就要求尋求訂貨成本與儲存成本等存貨成本總和最低的每一次訂貨量，即經濟訂貨量。

2.3對存貨管理不分主次，同等對待

根據有關資料表明，有的企業在存貨的管理上，對存貨不分主次，不問輕重，不考慮價值大小，存量要求等同等管理、同等控制。實際上，一個企業的存貨種類很多，品種規格各式各樣，有的存貨之間價值相差特大，大部分存貨的存量要求也不同，這就要求在存貨管理上要根據存貨的品種、價值、存量要求等的不同進行分類管理、重點控制。

2.4存貨管理手段落后，各部門之間不能實現信息共享

有不少企業在存貨管理手段上，倉庫除了一本賬簿記載著存貨的收、發、存數量外，貨品基本資料的其他方面很不健全。信息的收集與交換主要依靠手工來進行，使得存貨管理的信息化程度很低，各部門之間無法實現信息共享。

2.5管理制度不全，存貨管理混亂

俗話說“沒有規矩，不成方圓”。企業的存貨同樣離不開科學可行的管理制度，要管理好企業存貨，必須要根據實際情況制訂好存貨的計劃、采購、定額、統計、保管等人員的職責范圍，制定物資計劃管理制度、物資采購制度、倉庫管理制度、定額和限額供應制度、物資統計制度、廢舊物資回收制度、物資驗收以及各種獎懲制度等。但根據有關資料表明，有的企業（特別是一些中小型企業）最基本的收、發、存等管理制度都不全，甚至沒有。由于沒有或缺乏相應的科學的管理制度，其存貨管理極不規范。

3加強存貨管理的對策

3.1采用“經濟訂貨量”，實現存貨管理目標——降低存貨成本

存貨管理的目標就是要在充分發揮存貨作用的前提下，盡力在各種存貨成本與存貨效益之間作出權衡，不斷降低存貨成本，以最低的存貨成本保證企業生產經營的順利進行。如何降低存貨成本呢，實踐證明采用“經濟訂貨量”是種行之有效的措施。經濟訂貨量是指既能滿足生產（或銷售）需要，又能滿足存貨總成本最低情況下的每次訂貨量。

3.1..1存貨成本簡介

存貨成本是指存貨所耗費的總成本，即企業為存貨所發生的一切費用和支出。主要包括采購成本、訂貨成本、儲存成本等。

（1）采購成本（又稱為進貨成本）。采購成本主要是指采購材料時發生的購價。采購總成本取決于進貨數量和單位購價。在沒有數量折扣（即單位購價為常數）條件下，采購成本是企業無法控制的，因此，存貨的采購成本在存貨決策中屬非相關成本（即無關成本）。但當單位購價因進貨數量的多少而變動，即供貨單位提供數量折扣優惠時，采購成本就是存貨決策的相關成本。故其計算分以下情況：

① 當單位購價為常數

采購成本=進貨數量×單位購價

② 當單位購價存在數量折扣

采購成本=進貨數量×單位購價×（1-折扣率）

③ 全年采購成本=D×單位購價×（1-折扣率）

式中：D——存貨的年需要量

（2）訂貨成本。訂貨成本是指采購存貨而發生的各項費用開支，如采購人員的工資、差旅費，采購部門的辦公費、水電費等。訂貨成本同訂貨次數相互聯系，每購進一次貨物就發生一次費用開支，訂貨次數越多發生的費用支出就越多；反之，訂貨次數越少發生的費用支出就越少。按照成本習性，訂貨成本總額分為固定性訂貨成本和變動性訂貨成本兩部分。其中，與采購次數沒有直接聯系的，用于維持采購部門正常活動所需的有關費用屬于固定性訂貨成本；而與訂貨數量有直接聯系，隨訂貨次數的變動而變動的費用屬于變動性訂貨成本。其計算式為：

全年訂貨成本=[SX（]DQ[SX）]×K

式中：Q——每次訂貨量，K——每次訂貨成本。

（3）儲存成本。儲存成本是指存貨在儲存過程中發生的成本。包括在存貨儲備上占用資本應考慮的機會成本，倉庫建筑物及倉庫機械設備的折舊、倉庫辦公費、職工工資、水電費，以及物資在儲存過程中發生的搬運費、保險費、過時變質損耗等。儲存成本按其與貨物的儲存數量和儲存時間長短的關系也劃分為兩個部分：一部分是與儲存數量、儲存時間長短無關的，其總額基本穩定的固定儲存成本；另一部分成本，其總額取決于儲存數量大小和儲存時間長短，具有變動性的變動儲存成本。在一定時期內，一定的物資需要量下，存貨儲存數量的大小和時間長短，取決于每次訂貨的數量，因此，變動儲存成本總額也隨著每次訂貨數量的變動而變動，是每次訂貨量決策的相關成本，而固定儲存成本與每次訂貨數量無關，決策中無須考慮。其計算式為：

全年儲存成本=[SX（]Q2[SX）]×C

式中：C——單位存貨的年平均儲存成本。

3.1.2問題提出

益豐公司生產甲產品，全年需要乙材料10000噸，每噸購價為50元，每次訂貨成本為250元，每噸乙材料的年平均儲存成本為20元。試問：

（1）若乙材料無數量優惠，益豐公司每次訂購多少乙材料時才能使總費用最低？

（2）若乙材料供應商規定，當一次訂購數量為1000～2000（不含2000）噸時享受5%的折扣；一次訂購數量為2000～5000（不含5000）噸時享受8%的折扣；一次訂購數量為5000噸及5000噸以上時享受10%的折扣。益豐公司每次又應訂購多少乙材料才能使總費用最低？

3.1.3經濟訂貨量的確定

在一定時期內（通常為1年）當存貨總需要量確定后，每一次的訂貨量對存貨成本有著不同的影響，每一次訂貨量越小，采購次數就越多，訂貨成本就越高，儲存成本就越低；反之，若每一次訂貨量越大，采購次數就越少，訂貨成本就越低，儲存成本就越高。那么，在一定時期內當存貨總需要量確定后，如何進行采購，才能既滿足生產的需要，又能使總的存貨成本最低呢，這就存在經濟訂貨量的確定問題。經濟訂貨量的確定具體分以下兩種情況。

一是單位購價為常數時經濟訂貨量的確定。當存貨不存在數量折扣（即單位購價為常數）時，在一定時期內總需要量確定后，不論分幾次訂貨，每次訂貨多少，其采購成本都是固定不變的，即采購成本為存貨決策的非相關成本，其經濟訂貨量是指全年訂貨成本與全年儲存成本兩者之和最低時的每一次訂貨量。其經濟訂貨量“Q”的計算公式為：Q=[KF（][SX（]2KDC[SX）][KF）]

“問題提出”中的第（1）問就屬于單位購價為常數時經濟訂貨量的確定，其經濟訂貨量為：

Q=[KF（][SX（]2×250×1000020[SX）][KF）]=500（噸）

即若乙材料無數量優惠，益豐公司每次訂購500噸時總費用最低，故500噸為乙材料的經濟訂貨量。

二是單位購價存在數量折扣時經濟訂貨量的確定。在現實生活中，賣方為了擴大銷售，鼓勵買方大批量采購材料，往往采取數量折扣的方式給予買方價格優惠。這時，在一定時期內總需要量確定后，不同的每次訂貨量就有可能出現不同的采購成本，采購成本就成為存貨決策時必須考慮的相關成本。對購買方來說，減少每次的訂貨數量，就有可能提高購價，增加采購成本；反之，加大每次的訂貨數量，就有可能降低購價，從而降低采購成本。但一次采購數量多了，又會增加儲存成本，那究竟其經濟訂貨量如何確定呢，這時的經濟訂貨量是指采購成本、訂貨成本與儲存成本三者之和最低時的每一次訂貨量。

“問題提出”中的第（2）問就屬于單位購價存在數量折扣時經濟訂貨量的確定，其經濟訂貨量的確定為：

①一次采購500噸時的存貨總成本

全年采購成本=10000×50=500000（元）

全年訂貨成本=[SX（]10000500[SX）]×250=5000（元）

全年儲存成本=[SX（]5002[SX）]×20=5000（元）

全年存貨總成本=500000+5000+5000=510000（元）

②一次采購1000噸時的存貨總成本

全年采購成本=10000×50×（1-5%）=475000（元）

全年訂貨成本=[SX（]100001000[SX）]×250=2500（元）

全年儲存成本=[SX（]10002[SX）]×20=10000（元）

全年存貨總成本=475000+2500+10000=487500（元）

③一次采購2000噸時的存貨總成本

全年采購成本=10000×50×（1-8%）=460000（元）

全年訂貨成本=[SX（]100002000[SX）]×250=1250（元）

全年儲存成本=[SX（]20002[SX）]×20=20000（元）

全年存貨總成本=460000+1250+20000=481250（元）

④一次采購5000噸時的存貨總成本

全年采購成本=10000×50×（1-10%）=450000（元）

全年訂貨成本=[SX（]100005000[SX）]×250=500（元）

全年儲存成本=[SX（]50002[SX）]×20=50000（元）

全年存貨總成本=450000+500+50000=500500（元）

從計算結果可知，當乙材料存在數量折扣時，益豐公司每次訂購2000噸時總費用最低（全年存貨總成本為481250元），即2000噸為乙材料的經濟訂貨量。

3.2采用ABC分析法，對存貨進行分類管理、重點控制

3.2.1ABC分析法概述

我們知道，在社會結構上，少數人領導多數人；在一個集體中，少部分人起左右局勢的作用；在企業成千上萬種存貨中，少數幾種存貨占用大部分流動資金；在影響質量的許多原因中，影響質量的主要原因是少數幾個；在成本方面，少數因素占成本的大部分；在人員方面，德、智、體、美、勞諸方面都拔尖的也只是少數；……這種社會現象屬于“關鍵的少數和次要的多數”現象。“關鍵的少數和次要的多數”現象，最早是由意大利經濟學家維爾弗雷多·帕累托1879年在研究個人收入的分布狀態時提出來的，他發現少數人的收入占全部人口收入的大部分，而多數人的收入卻只占一小部分，帕累托依據這一現象設計出著名的帕累托圖。至此ABC分析法產生了。

ABC分析法是一種從種類繁多、錯綜復雜的多項目或多因素事物中識別出少數的但對事物起決定作用的關鍵因素和多數的但對事物影響較少的次要因素，即找出主要矛盾、抓住重點，照顧一般的管理方法。具體地說，就是以企業生產經營活動中的某一具體事物（或現象）為對象，對其進行數量分析，分析時以該對象各組成部分占總體的比重為依據，按比重大小的順序排列，再根據一定的比重或累計比重為標準，將其對象各組成部分分為ABC三類，以此來確定哪些組成部分是管理的重點對象（A類），哪些是管理的一般對象（B類），哪些是管理的次要對象（C類），并采取不同的管理對策，以取得較高的工作效率和經濟效益。ABC分析法又稱ABC分類管理法、重點管理法等。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以常稱為ABC分析法，又由于是帕累托首創的，也稱為帕累托分析法。ABC分析法產生后在管理的許多方面得到了應用：1951年，美國管理學家戴克將其應用于庫存管理，命名為ABC法。1951—1956年，美國通用電氣公司的朱蘭將ABC法引入質量管理，用于產品質量問題的分析，查找產品產生質量問題的主要原因，被稱為排列圖法。1963年，美國彼得·德魯克將這一方法推廣到全部社會現象，使ABC分析法成為企業提高效益普遍應用的管理方法。

3.2.2ABC分析法在存貨管理中的應用

一般企業所存儲的貨物通常由幾十種、幾百種甚至成千上萬種等材料物資組成，這些材料物資品種繁雜多樣，規格型號各異，價格相差甚遠，存量要求不等。有的物資企業需要量不大，但價格很高，占用資金很多；有的物資雖然企業需要量大，但由于價格很低廉，占用的資金很少；有的物資又介于上述兩種情況之間。這樣，若對每一種存貨都進行重點管理是不可能的，也是不必要的。對這些物資的控制和管理就必須要有輕有重，抓住重點，照顧一般，不能不分主次，同等看待。要根據存貨的不同情況，對倉儲貨物進行科學的分類，實行有重點、有針對性的管理。ABC分析法在存貨管理中的應用就是根據存貨按其價值的大小、所占用資金的多少將存貨分為A、B、C三類。具體分類標準是：品種數量大約占全部存貨數量的10%，而所占用的資金占全部存貨資金的70%～80%的為A類；反之，品種數量占全部存貨數量的70%～80%，而所占用的資金占全部存貨資金的5%～10%的為C類；介于A類和B類兩者之間，即品種數量占全部存貨數量的20%～30%，而所占用的資金占全部存貨資金的15%～20%的為B類。

企業存貨按照ABC分析法分成A、B、C三類后，對A類存貨就必須要進行重點管理與控制，在管理過程中，不僅要分別確定每一種存貨的采購批量和準確的進貨時間，以保持合理的存貨水平，還要按品種、規格嚴格控制發料數量，密切關注消耗情況，要進行定期或不定期的盤點，發現問題及時解決，切實加強實物與資金的管理。對B類存貨，可進行一般性管理與控制，平時適時地對庫存貨物進行盤點檢查，保證其安全和完整即可；可以根據經驗和統計資料來確定訂貨批量，在管理上可以按大類來進行控制，不必具體到每一個品種、規格等。對C類存貨，由于品種多但占用資金少，其訂貨批量大小對資金總額影響甚微，對其管理可以適當放寬，不必嚴格控制，以保證生產不間斷為原則，可按全部金額來管理與控制，對具體物資不拘泥于批量、采購間隔期等的計算，可以完全根據經驗估算。

3.2.3ABC分析法的擴展

（1）分層的ABC分類。若存貨品種種類比較多，無法全部排列于表中，或即使可以排成大表，但是又沒有必要，這時可以先對品種種類分層，再根據分層結果找出每一層中的A類、B類、C類，然后再將每一層中的A類、B類、C類進行匯總，并逐一列出，從而對其進行有針對性的重點管理。

（2）多重ABC分類。多重ABC分類是指將存貨分成ABC三類后，若A類存貨的品種種類很多，再將A類分成ABC三類，若分出的A類還很多，再將分出來的A類進一步分成ABC三類，一致分到A類比較少達到要求為止。其分類結果可分別冠以A—A、A—B、A—C，A—A—A、A—A—B、A—A—C，……這樣可以使管理者找出存貨中的重中之重，更有針對性地對存貨進行管理與控制。

3.3采用零庫存，降低儲存成本

雖然傳統的倉儲管理給企業帶來了許多好處，如可以避免缺貨，保障向客戶供應，應對各種意外變化，保證生產與經營過程的連續進行，縮短供貨周期，應對產品季節性需求波動，通過價格投機獲取利潤等。但是其弊端也是顯而易見的：比如倉儲占用大量資金，增加庫存利息支出，為倉儲而發生的不動產投資增大，更有甚者可能會掩蓋企業的管理缺陷，不利于責任明確以及提高管理水平。而與此同時，生產的發展，競爭的加劇，對企業降低成本的要求越來越迫切，因而零庫存作為一個新的降低儲存成本和提高管理水平的方式便應運而生。

零庫存是指物料（包括原材料、半成品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而是處于周轉的狀態。零庫存是一個特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備，即不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現庫存量的最小化。從物流運動合理化的角度來研究，零庫存管理應當包含兩層含義：第一層是庫存貨物的數量趨于零或等于零；第二層是庫存設施、設備的數量及庫存勞動耗費同時趨于零或等于零。

3.3.1零庫存的發展現狀

零庫存于20世紀60年代產生于日本的豐田汽車公司，零庫存管理作為產生于日本的先進管理方式，在日本企業中有著廣泛的應用。截至1989年，零庫存管理方式在日本制造業已經被廣泛采用。談到零庫存管理在日本的成功應用，日本豐田汽車公司無可爭議地成為了零庫存管理最大的受益者，也是最好的證明。隨著零庫存管理在日本豐田汽車公司的成功實施，越來越多的日本企業加入到了實行零庫存管理的行列中。經過幾十年的發展，零庫存管理在日本已經擁有了供、產、銷的集團化作業團隊，形成了以零庫存管理為核心的供應鏈體系。而美國的企業從20世紀80年代開始逐步了解并認識了零庫存管理理論。現在，零庫存管理已從最初的一種減少庫存水平的方法，發展成為內涵豐富，包括特定知識、技術、方法的管理哲學。如戴爾公司運用直銷模式以實現產成品的零庫存，通過“供應商管理庫存”的方式，實現原材料的零庫存管理。

零庫存管理方式不僅在日本、美國廣泛應用，其應用足跡也遍布歐洲、大洋洲等世界各地。在我國對零庫存管理的研究雖然尚處起步階段，還是一個薄弱環節，但已有不少企業在探討和摸索，比如海爾借助先進的信息技術，發動了一場管理革命，以市場鏈為紐帶，以訂單信息流為中心，帶動物流和資金流的運動，通過整合全球供應鏈資源和用戶資源，逐步向“零存貨、零營運資本和與用戶零距離”的終極目標邁進。

3.3.2零庫存管理的特點

（1）降低存貨資金的占用量，提高企業資金的使用效率。傳統的存貨管理方法容易導致大部分流動資金被存貨所占用。而在零存貨管理方法下，每天的生產經營結束后存貨的庫存量為零，存貨占用的資金也降低到了最低限度，這樣就大大減少了企業流動資金的投入，節約了企業的資金。

（2）可以減少保管等費用，降低存貨的儲存成本。傳統的存貨管理方法必須要保存一定數量的存貨以備不時之需，就必然會發生相應的保管等費用，增加儲存成本。而零庫存管理方法，由于存貨數量為零，從而避免或減少了固定資產的占用以及存貨的保管等費用，降低了儲存成本。

（3）零庫存大大降低企業庫存量，提高存貨的流動性。在零庫存管理模式下，企業中的原材料、零部件，在產品以及產成品的庫存貨物的數量趨于零或等于零；大大降低企業存貨，提高和加強了存貨的流動性。

3.3.3實施零庫存管理的條件

（1）實施零庫存管理，必須要有完善的電子商務支撐系統。完善合理的系統運營，為物資供應各環節提供全面的信息服務，以使采購方在電子商務環境下，將庫存管理通過網絡與其供應商、客戶和本身有效地聯成一個整體，打破個人和廠商固有的邊界，以最快的速度將最廣闊的庫存信息集中起來供企業使用，這樣便可以使所有工作都在網上進行，有效加速物資和資金的流動，實現零存貨。

（2）重視市場調查，準確把握市場。市場調查是運用科學的方法，全面、系統地收集、記錄、整理有關市場信息和資料，分析市場情況，了解市場現狀，為企業經營預測和決策提供客觀準確的資料的活動。企業要實施零庫存，就必須注重市場調查，全面、完整、準確地掌握市場情況，把市場需求摸得滾瓜爛熟，從而真正實現以銷定產、以產定購，做到產得出、銷得掉，發運及時。任何企業都須明白“市場是產品的最后歸宿”，倉庫不過是產品的休息室，只有產品投向市場的快捷反應，才會順利跨越生產至銷售的驚人一跳，達到零庫存的目標。

（3）實施庫存管理，在物流上必須要做到統籌考慮，高效銜接。企業實施零庫存管理，在物流上必須要有嚴密的計劃、科學的采購，達到生產資料的最佳銜接；要求資金高效率運轉，原材料、生產成本在標準時間內發揮較好的作用與效益，達到庫存最少的目的。

3.4完善存貨內部控制制度，規范存貨管理行為

內部控制是指企業為了保證業務活動的有效進行，保護資產的安全和完整，防止、發現、糾正錯誤與舞弊，保證會計資料的真實、合法、完整而制定和實施的政策與制度等。從廣義來講，一個企業的內部控制是指企業的內部管理控制系統。相關的內部控制應當實現以下目的：保證業務活動按照適當的授權進行，保證所有有效交易和事項以正確的金額、在恰當的會計期間及時記錄于適當的賬戶，保證對資產的記錄和處理均經過授權，保證賬面資產與實存資產定期核對相符，保證企業生產經營活動有秩序、高效地進行。企業必須要有完善的存貨內部控制制度，才能管理好存貨。存貨內部控制涉及的部門較多，一般會涉及計劃、倉庫、生產、銷售、會計等部門。根據存貨的業務流程，可以分為采購、庫管、領用、盤存等多方面，而其中采購和領用兩個方面是重點。

在存貨采購方面，首先要對采購數量進行控制，要根據資金的周轉率、儲存成本、物料需求計劃等計算出最經濟的采購量，嚴格執行存貨采購計劃；采購部門要對每一份請購單審查其請購數量是否在計劃控制限額范圍內，檢查使用部門主管是否在請購單上簽字等。其次是對供應商進行控制，采購部門應根據已獲批準的采購計劃，多方收集采購物資的質量、價格等市場信息，選擇多個供貨商，或通過互聯網開展訂購與銷售業務，通過信息共享最大限度地滿足企業訂貨的要求，經過多家供應商的競價，從中選擇最優的供應商，對具備招標條件的企業和大宗的物資要盡量實行招標采購，從而減少采購中的人為因素和信息不暢通的問題，降低采購成本。

在存貨的庫管方面，企業首先是要對取得的存貨組織有關部門和人員進行嚴格的驗收，并根據驗收情況出具驗收證明。對于驗收合格的存貨，應當及時辦理入庫手續；對驗收過程中發現的異常情況，負責驗收的部門和人員應當立即向有關部門報告，有關部門應當及時查明原因，作出相應的處理。其次是對存貨的保管，要通過建立存貨保管部門的崗位責任制，明確各崗位在值班、輪班、入庫檢查、貨物調運、出入庫登記、倉場清理、安全保衛、情況記錄等各方面的職責任務，并定期或不定期地進行檢查，嚴格限制未經授權人員接觸存貨，從而保證存貨的安全、完整。

在存貨領用方面，應注意以下四點。一是加強存貨領用審批內部控制。生產部門應根據已制訂好的計劃、定額，填制限額領料單向庫房領料，存貨領用須經部門負責人審批簽字；二是在存貨發出方面，應保證存貨領用無誤，倉庫保管要審核領料單，雙方要檢查數量和質量，并簽字或蓋章；材料發出后，保管人員要按計劃價格標明金額，登記材料卡片，并轉材料記賬員記賬后隨發料匯總表定期送往財務部門；三是在存貨領用核算方面，應保證存貨領用業務記錄真實，領發無誤。要求倉庫保管員發貨后及時登記存貨臺賬；財會部門根據材料記賬員的發料匯總表按用途匯總分類，匯總領料單，分攤材料成本差異，分類制證，登記有關賬務；四是在存貨領用內部稽核和審計方面應保證存貨安全，記錄正確。由內部稽核人員審核領料單，核對收發憑證和存貨臺賬，檢查收發記錄和結存余額，查看存貨領用的會計核算是否準確。

在存貨盤點方面，企業應制定存貨盤點的管理辦法。依據存貨盤點的管理辦法制訂存貨盤點計劃和方案，為保證存貨賬實相符，倉庫保管員應定期盤點庫存存貨，編制存貨盤點表。財會部門應定期將存貨明細賬記錄與存貨保管部門的存貨明細賬進行核對，抽查存貨盤點表。

上述四點，只是從企業管理層的角度提出了加強企業存貨管理的一些對策，實際上，要搞好存貨管理，僅僅依靠企業的管理層是遠遠不夠的，還必須依靠企業的每一個員工，特別是企業計劃、采購、生產、保管等部門的員工，要讓每一位員工樹立存貨管理意識，承擔存貨管理責任，從而形成全員參與的存貨管理。

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