淺述爆竹機械混裝藥機的優點及不足

周昌平 陳文興 田娟

摘 要：隨著人類社會的進步與發展，爆竹生產機械化已成為爆竹行業的發展方向。目前我國正步入機械化的初級階段，爆竹生產過程中的一些重要工序也開始進入半機械化、機械化，爆竹機械混裝藥機就是其中一種。針對爆竹混裝機械藥機的特點，對爆竹混裝機械藥機的優點及不足展開分析。

關鍵詞：爆竹；混裝機械藥機；燃燒爆炸

1 概述

在我國，煙花爆竹是一個具有悠久歷史的傳統產業，無論是國家慶典或是民間喜事等場合，煙花爆竹都扮演著一個極其重要的角色。然而，煙花爆竹的生產具有易燃易爆的危險性，其原料多為氧化劑和易燃、可燃物質，且與其他物質混合、受熱、受潮、摩擦、撞擊、靜電火花等都有可能引發爆炸的危險。因此，煙花爆竹的生產屬于高危制造行業范圍。

而今，隨著人類社會的進步與發展，人們對煙花爆竹的需求在越來越大的同時，對煙花爆竹的燃放效果和適用價值的要求也越來越高，對煙花爆竹的安全生產也越來越受到重視，對煙花爆竹的生產進入機械化、科技化的要求也越來越強烈，針對以上情況，國家各級主管部門不斷推出一系列措施和方案，大力推進煙花爆竹生產工藝的改進和機械化生產，更提出“工廠化、標準化、機械化、科技化、集約化”的“五化”目標，為整個煙花爆竹行的發展指明了方向。而機械化，是提升產業升級的重要標志。目前，我國正處于步入機械化的初級階段，一些重要工序的相應設備應運而生，爆竹機械混裝藥機就是其中一種。作者對該設備的引進、生產、維護、更新等過程進行了階段性的調查，現對該設備在應用過程中的優點及目前存在的一些問題進行分析如下。

2 爆竹機械混裝機械的優點

目前，爆竹機械混裝藥機具有如下特點：遠程監控、自動計量、自動混裝、異常狀態下遠程緊急停機，特別是在工藝上有了很大的改進。

2.1 實現了人與藥物的隔離操作，減少了藥物的中轉、減少了危險工序的作業人數

人工混裝藥，混藥與裝藥分開在不同的工房，在混藥房進行少量的混合后進行中轉，中轉至裝藥間后進行裝藥工序，這一系列過程都有人員直接近距離接觸，且混裝藥工人較多，占地面積大，中轉過程長，而生產過程中由于操作失誤等人的不安全因素，極易造成的燃爆事故，給人們的生命財產帶來威脅。而爆竹混裝藥機的運用，使得混藥、裝藥、甚至封口工序都在這一設備上完成了，且在混藥過程中采取氧化劑與易燃物從不同的投料口進入，由皮帶將兩種物質輸送在一起后進行混合，而該混合點距離投料口有足夠的安全距離，在混合點混合后再輸送至防暴墻后的裝藥間，藥在多重皮帶運輸過程中不斷的混合，直至裝料機的料斗內，這一過程使藥進行充分的自然混合，然后進行裝藥，裝藥過程自動混裝，采用視頻遠程監控，不需要人員直接接觸，確保了安全。

2.2 節約了人工成本，提高了勞動效率

據使用的廠家介紹，現在5個裝藥工人就可以完成原來20人才能完成的工作量，按每天工作8小時計算，機械裝藥機每天能裝12000餅。

2.3 配套了封口設備

現在，機械混裝機械一般都配備有封口設備，即封口工序可在裝藥工序中直接完成，即能減少人員，又能減少工序，更減少了裸露藥的危險工序，降低了危險程度。

2.4 保證了混裝藥的穩定性

機械混裝藥機的配備使得裝藥量更加均勻，相對手工裝藥來說，也節約了裝藥量，原來手工裝藥一般在30g/餅，現在均在28g/餅左右。

2.5 生產工藝的改進

現在爆竹的生產均采用先插引后裝藥的工藝，與傳統的工藝相比，減少了藥物裸露工序，提高了安全性。爆竹機械混裝機械的應用和推廣，為爆竹生產機械化邁出了堅實的一步。但是，該設備在使用過程中也存在一些問題和安全隱患。

3 爆竹機械混裝機械目前存在的問題

從目前使用的情況來看，爆竹機械裝混合機普遍存在藥物粉塵的問題，由于在混藥過程中采用皮帶運輸，在皮帶運輸和翻轉的過程中，不可避免的造成藥劑粉塵的外泄，而這些粉塵粒度較細，通常懸浮于空氣中，當達到一定的量時，容易形成爆炸性混合空氣；當粉塵分布于工房的墻面、地面上，工房內的設備上，若不及時進行清理，當達到一定的量時，由于摩擦、靜電等危險有害因素極易引發安全事故；同時，粉塵也是影響職業衛生的一大重要因素。另外，噪聲、轉動部位安全防護裝置等問題也擬待解決。

4 結束語

機械化是爆竹生產的發展方向，是實現工業化的必然選擇，是擺脫手工操作的根本途徑，目前我國的爆竹生產也開始步入機械化，在一些工序中也開始嘗試機械化，邁出了重要的一步。當然，在實現機械化的過程中，必然會出現一些問題，我們只有針對所存在的技術難題，不斷改進，開發研制出新的適用、安全、廉價的爆竹機械設備，使得爆竹的生產更加安全、可靠、效益更高。

參考文獻

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作者簡介：周昌平（1988-），男，學士，工程師，貴州大學在職研究生，主要從事化工設備研究開發工作。