化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)的應(yīng)用

張化強

摘 要：現(xiàn)階段，基于化工行業(yè)的高危險性，其化工生產(chǎn)中的原料、制成品、添加劑等往往蘊含著大量的燃燒、腐蝕、爆炸、毒性物質(zhì)，這就需要積極引進全自動化控制技術(shù)，以最大限度地避免安全事故或安全隱患的產(chǎn)生，實現(xiàn)化工的安全生產(chǎn)。文章在全面介紹自動化控制技術(shù)及其必要性的基礎(chǔ)上，詳細闡述了自動化控制技術(shù)在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用，并創(chuàng)造性提出自動化控制技術(shù)在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用措施，以期從理論和實踐上對化工安全生產(chǎn)提供參考和借鑒價值。

關(guān)鍵詞：化工安全生產(chǎn)；自動化；安全系數(shù)

隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多的自動化控制系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用到化工安全生產(chǎn)中，極大便利了整個生產(chǎn)過程。自動化控制技術(shù)的應(yīng)用能提升化工生產(chǎn)安全系數(shù)，有效防止安全事故和隱患，極大提升生產(chǎn)效率，確保化工安全生產(chǎn)。

1 自動化控制技術(shù)概述及其必要性

現(xiàn)階段，自動化控制技術(shù)被廣泛應(yīng)用于化工安全生產(chǎn)中，該技術(shù)是指通過必要控制功能對化工生產(chǎn)整個過程進行自動控制的系統(tǒng)，能對化工生產(chǎn)有序化產(chǎn)生積極作用。自動化控制技術(shù)能在化工安全生產(chǎn)中自動控制溫度、壓力和濕度等，成為化工生產(chǎn)必不可少的一部分，在化工安全生產(chǎn)中有著極大必要性。

從客觀上來說，化工生產(chǎn)高危險性的特點決定其不能完全依賴傳統(tǒng)的人工控制。這是因為，化工材料中蘊含了大量的易爆、易燃、高腐蝕、高毒性物質(zhì)，能損害人體健康。而化工生產(chǎn)直接滲透到人們生活的方方面面，有著不可或缺的作用。所以，在化工生產(chǎn)中為進一步提升安全性和生產(chǎn)效率，將自動化控制技術(shù)引進到具體的生產(chǎn)過程中便顯得至關(guān)重要。自動化控制技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用，能大大降低化工安全事故發(fā)生率，對整個生產(chǎn)過程進行充分的安全保護，從而提升生產(chǎn)效率，滿足人們生活和發(fā)展需求。

2 化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1 系統(tǒng)監(jiān)測方面

化工生產(chǎn)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一便是儀表的實時監(jiān)測，這一環(huán)節(jié)能對生產(chǎn)過程中存在的一系列安全隱患進行監(jiān)測，以便維修人員及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)對有損傷的機械設(shè)備進行維修，從而有效降低安全事故發(fā)生率。儀表檢測在化工生產(chǎn)中不可或缺，還能監(jiān)測出生產(chǎn)中的溫度、液面高度及壓強等參數(shù)，便于工作人員及時評估當時的生產(chǎn)狀況，對可能存在的故障及安全隱患進行預(yù)測。

2.2 故障診斷系統(tǒng)方面

自動化控制技術(shù)的重要內(nèi)容之一便是對化工生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障進行分析和診斷。故障診斷系統(tǒng)即利用自動化控制技術(shù)，及時報告生產(chǎn)設(shè)備存在的故障，以便為工作人員提供有效合理的分析和處理依據(jù)，降低安全事故發(fā)生率，有效保證化工生產(chǎn)的連續(xù)性及穩(wěn)定性，提升設(shè)備使用有效性，確保生產(chǎn)安全。

2.3 緊急停車系統(tǒng)方面

化工生產(chǎn)眾多環(huán)節(jié)均為高速運行狀態(tài)，因此若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)突發(fā)性安全事故，就會導致大量生產(chǎn)設(shè)備因不能進行及時叫停而發(fā)生大規(guī)模設(shè)備故障，增加安全事故的嚴重程度，這就需要利用自動化控制技術(shù)構(gòu)建完善的緊急停車系統(tǒng)。這一系統(tǒng)是指在化工生產(chǎn)過程中，若某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)安全性事故或者某個設(shè)備出現(xiàn)故障時，該系統(tǒng)能根據(jù)早前設(shè)計好的邏輯順序、自動依據(jù)順序停止正在運行的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而在最大限度上阻止安全事故的產(chǎn)生或者盡可能將事故造成的損失降到最低。另外，值得注意的是，緊急停車系統(tǒng)在設(shè)置上應(yīng)保持獨立，不應(yīng)在同一系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置其他環(huán)節(jié)的設(shè)備，以便在出現(xiàn)故障時，確保緊急停車系統(tǒng)未受影響。同時，該系統(tǒng)在設(shè)置中也應(yīng)該積極遵循簡要原則，少冗雜，以充分保證其能在化工生產(chǎn)中實現(xiàn)效率的最大化。

3 化工安全生產(chǎn)中自動化新技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展

近年來，隨著科學技術(shù)水平的不斷提升，化工安全生產(chǎn)作用越來越明顯，同時化工產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)的標準也在不斷提升。而自動化控制技術(shù)在化工生產(chǎn)中的普及和應(yīng)用，極大提升其安全性。現(xiàn)階段，大量的自動化新型控制技術(shù)被廣泛引入到化工安全生產(chǎn)領(lǐng)域，并做出極大貢獻。

3.1 安全裝置的自動化處理系統(tǒng)

安全裝置自動化的作用具體體現(xiàn)在以下幾個方面。首先，在現(xiàn)場工作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)安全事故或沒有找到具體的危險所在處時，安全裝置自動化處理系統(tǒng)能確保對安全事故第一時間進行處理，從而在最大限度上將事故控制在沒有被擴大發(fā)展的基礎(chǔ)上，以保證正常的生產(chǎn)。其次，安全設(shè)置的自動化處理系統(tǒng)能在事故地點進行處理。在發(fā)生安全事故時，安全設(shè)置的自動化處理系統(tǒng)能自動顯示出危險源頭，避免搶救人員直接接觸事故現(xiàn)場，造成傷亡損失，確保搶救人員的生命安全。

3.2 裝置的自動連鎖報警系統(tǒng)

化工生產(chǎn)過程中的各個設(shè)備均是安全高速方式進行運行，還嚴格規(guī)定溫度和壓強必須保持的指標。而自動化控制技術(shù)能根據(jù)高溫、高壓生產(chǎn)環(huán)境自動控制化工生產(chǎn)中的溫度、壓力及適度等指標，一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外事故，裝置的自動連鎖警報系統(tǒng)能第一時間就意外事故的源頭向操作人員做出連續(xù)的警報，從而在很大程度上確保工藝設(shè)備的安全，為操作人員和維修人員進行事故消除和設(shè)備維修提供參考依據(jù)，便于其盡快做出解決方案，提升事故處理效率。

3.3 化工設(shè)備的自動化檢測

從客觀上來說，造成化工安全事故發(fā)展的重要因素之一便是化工設(shè)備故障。在長期的工作狀態(tài)下，化工設(shè)備極易出現(xiàn)老化、缺陷等問題。以往的化工設(shè)備檢測方法需要耗費大量的人力、物力、財力，且不能充分保證檢測效率。因此，就必須將自動化控制技術(shù)引入到化工設(shè)備的檢測中，實行全自動化的安全性檢測。比如，在化工設(shè)備檢測中利用無損探傷法，能大大降低消耗的人力和物力，在綜合分析設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，從根本上確保化工安全生產(chǎn)。

4 結(jié)束語

自動化控制技術(shù)在化工安全生產(chǎn)中有著極大的重要性和必要性，能大大降低安全事故和隱患，但并不能從根本上規(guī)避這些安全隱患。因此，在今后的化工安全生產(chǎn)中，應(yīng)該不斷加強對安全方面新技術(shù)、新工藝的投入，降低安全事故發(fā)生率，提升工作人員安全意識，確保人員安全，提升化工生產(chǎn)和處理事故的效率，從而促進生產(chǎn)力的提升與國民經(jīng)濟的增長。

參考文獻

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