機械設計加工中的常見問題及解決措施探討

張美娟

【摘要】機械設計加工是機械生產過程中的一個重要環節，它的好壞直接決定著產品的質量、性能、使用壽命等，進而影響產品的口碑及企業的生產效益，所以在機械生產的過程中，對機械設計加工要嚴格把關，確保產品的質量。本文分析了設計加工過程中常見的一些問題，并提出解決相關問題的建議和措施，以期能提高機械設計加工效率，促進企業的發展。

【關鍵詞】機械設計加工 問題 建議和措施

前言

工業化是我國現代化建設的四個目標之一，而機械設計加工水平的高低直接體現了我國工業化水平的高低。而且在當前的背景下，工業支撐著我國經濟發展的半壁江山，如何把我國由工業大國打造成為工業強國，就需要從機械設計加工等環節抓起，提供高質量高性能的產品，從而實現工業轉型，促進我國工業化發展的進程。

一、機械設計加工中常見的問題

在機械設計加工的過程中，由于受各種原因的影響，或多或少會出現一些問題，而這些問題往往是影響產品質量、性能、使用壽命的因素，我們來分析一下機械設計加工過程中常見的問題。

1.精密度問題

精密度是機械設計加工過程中能影響機械產品使用效率的關鍵因素，如果精密度控制不好，往往會對機械的使用帶來意想不到的后果。隨著科學技術的進步，先進設備的不斷引進，對機械設計加工的精密度要求也越來越高，但在實際設計加工過程中，近似加工、機床磨損、幾何誤差等都影響著機械的精密度，所以在機械設計時不僅需要考慮機械裝配時的精密度，同時也要考慮機械磨損后的精密度，甚至在不同氣候、不同溫度等情況下機械的精密度，由于受多種客觀和主觀環境影響，機械設計加工的精密度問題也是容易經常出現的問題。

2.材質問題

材質問題也就是加工原材料的質量問題，材質好不好，直接關系著機械產品的使用壽命和性能等，但在機械設計加工過程中，往往出現選料錯誤的問題。眾所周知，我們在吃一樣食品，如牛排，如果只有四五分熟，吃起來感覺有一股腥味，如果有八九分熟，就感覺缺乏新鮮和那股嚼勁，只有適中的六七分熟才感覺牛排是一種美味。同理，機械設計加工中，某些零部件使用的材質也必須適中，假設這個零部件對材質硬度的要求值為50-60，如果材質硬度超過了60，則使其缺乏一點韌度，機械產品在運行的過程中受熱脹冷縮的影響，容易出現斷裂的問題，如果硬度低于50，則說明材質屬于脆性材質，生產出的產品容易變形，且在加工的過程中也容易增加零部件表面粗糙度。另外不可忽視的一點是加工過程中的殘余應力，也能影響機械零部件的質量。

3.為了控制成本影響機械產品的性價比

企業的目的是為了盈利，所以都千方百計的采取一些開源節流，節約成本的措施，而這些措施往往也涉及到機械產品的材質上，導致在加工機械產品時，原材料的質量沒有得到應有的控制，從而影響了產品的質量，進而增加機械產品的故障率，當機械發生故障后，又必須采取相應的維修措施，如此反復，反而增加了機械產品的成本，降低了性價比，最后的結果是影響了企業的生產效益。

二、解決機械設計加工常見問題的建議和措施

機械設計加工常出現以上幾類問題，但是只要針對這些問題，采取相應措施，必能提高機械設計加工的工藝，提高產品的質量，提升企業的效益。

1.精細化、標準化設計加工

機械產品之所以會出現精密度問題，與缺乏標準化、精細化工藝流程有關。在進行機械設計時，優化設計流程，整理出最科學、最合理的設計，降低設計周期，減少工作中的必要浪費，另外，可以根據同一類型、同一性能的產品，把他們的零部件都統一規范，比如尺寸一樣，大小一樣 ，加工工藝一樣，然后再成批量的生產。 而在生產的過程中，又可以優化生產流程，采用標準化、規模化、集中化生產，這樣，不僅使得產品的精密度一致，加工工藝一致，而且極大的提高了生產效率和產品質量。針對所生產的零部件，為了減少殘余應力對零部件的破壞，盡量做到產品一次性加工成成品，降低加工次數，保證零部件的加工質量。

2.選擇合適的加工原材料

原材料是加工的基礎，它關系到產品的質量問題，影響企業的效益，所以在機械設計加工過程中，要注重的對原材料科學、合理的選擇。如果需要合金的材料，就不要選擇單一元素的材料，需要一定硬度的材料，就不要超出硬度值規定的范圍。一般來說，機械零部件都有相應的規定標準，在選材時要嚴格按照標準選材、用材，滿足機械的性能要求和工藝要求。

3.選擇合適的加工設備，設置標準的切削參數

加工設備是影響加工產品的重要因素，如面對硬質材料時，如果加工設備不合適，在加工過程中，可能造成材料整塊的崩落，而對脆性材料加工時，如果工具不合適，容易產生更多的碎屑物，影響零部件的粗糙度。因而針對什么樣的材質，選擇什么樣的加工工具很重要。另外，加工設備在操作的過程中，切削參數的設置直接影響零部件的合格與否，對零部件加工時，要確定對其加工的速率和深淺度，才能保證加工出來的產品符合機械的要求。

4.機械設計加工過程中可以適當使用潤滑劑

機械設計加工過程中，由于零部件之間不斷進行摩擦，必然會產生高溫，持續的高溫對加工設備有破壞作用，如果能適當使用潤滑劑，不僅能對高溫部位進行冷卻處理，同時也可以是零部件之間的摩擦更順暢，防止加工設備的零部件生銹腐蝕。對潤滑劑的使用也有講究，高速率的機械運行最好選用水溶性潤滑劑，而低速率的機械運行何以選擇純油性潤滑劑，這些措施既提高了機械加工的精密度和效率，同時也可以有效延長加工設備的使用壽命。

三、結語

隨著社會的發展，科技的進步，工業的現代化程度是越來越高，從而對機械設計加工也提出了更高的要求，在認識到加工過程中常出現的問題后，通過提高加工的精密度，設定標準化加工工藝流程，規范選材標準，選擇合適加工工具，合理使用潤滑劑等措施，必將大大提高機械設計加工的質量，提高企業生產效率，提升企業生產效益。

【參考文獻】

[1]蔣艷.對已加工表面質量提高途徑的探討[J].大眾科技，2012，30（03）：88-95.