淺析水工混凝土檢測試驗及生產質量控制

藺靜

摘 要：砼是以水泥作為膠凝材料，與骨料、水等按照一定的比例配制成拌合物，然后經過澆筑成型并硬化之后得到的人造石材。砼被廣泛應用于水利工程建設中，是工程中一種重要的材料，其種類繁多，需要在各種復雜的條件和環境下發揮作用并保證工程可以順利進行。因此，水工砼的質量控制對水利工程整體質量的控制具有重要意義。

關鍵詞：砼 檢測 質量控制 方法

為便于安排和管理，減少途中消耗，保證砼的質量，依據本工程的工程量、特點及現場的實際情況，在水利工程的砼施工中，一定要應用砼檢測試驗對砼的質量進行嚴格的控制和檢測。

1.砼原材料質量檢測的內容和方法

1.1水泥

在水泥廠家統一采購1-2種水泥。運至工地的每一批水泥，應有生產廠的出廠合格證和出廠試驗報告，進場水泥應立即進行復驗，同一批次，同品種、同強度等級的水泥為樣本。以200噸袋裝水泥為一檢驗批，而散裝水泥則500噸為一檢驗批。如不足200t或500t也作為一個檢驗批。常規檢測項目有：細度、凝結時間、膠砂強度、比表面積、膠砂流動度等。

1.2細骨料

細骨料是指粒徑為0.16-5mm顆粒，有天然砂及人工砂兩類。細骨料應清潔、級配良好、質地堅硬。人工砂的細度模數應控制在2.4-2.8的范圍內，天然砂的細度模數宜在2.2-3.0范圍內。以400t或600m3為一檢驗批。常規檢測項目有：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、表觀密度等。

1.3粗骨料

粒徑大于5mm的骨料叫粗骨料。普通砼通常采用的粗骨料有卵石和碎石兩種。本工程中選用卵石。以400t或600m3為一檢驗批。常規檢測項目有：超遜徑、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標、顆粒級配等。

1.4水

凡符合國家標準的飲用水，都可用于拌合與養護砼。地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌合與養護砼時，須按現行有關標準，經檢驗合格方可使用。常規檢測項目有：PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量。

1.5外加劑

進場的外加劑應有品質證明文件、使用說明、試驗報告、廠家生產許可證等資料，并依據施工需要、砼性能要求，并結合工程選定的砼原材料進行相關的適應性試驗，當試驗合格后，方能在工程中使用。外加劑應配成水溶液使用。

1.6摻合料

在水工砼中，普遍的使用摻合料。如：粉煤灰、硅粉、粒化高爐礦渣及各種天然火山灰質混合料等。摻合料的品質必須符合現行的行業和國家的標準。使用單位應對進場的摻合料進行驗收檢驗。

2.砼施工過程的質量控制

2.1砼配合比

砼施工前，按照設計提供的配合比強度及抗滲、抗凍等級要求將原材料及水泥送到專業的試驗室進行原材料檢驗，再將合格的原材料進行砼試配，試驗室最終出具配合比設計單。工地現場根據原材料的超遜徑及含水率情況，換算出施工配合比單。砼的配料嚴格按施工配合比單進行配制，各種材料均按重量計量，并設專人負責。現場實驗人員嚴格按照規范要求檢查砼的塌落度和含氣量。

2.2砼的拌制

施工中，水泥和水等稱量偏差不應超過1%，骨料稱量的偏差應控制在±2%范圍以內。拌和的均勻性以拌和時間控制，應通過試驗確定。拌和時間一般不得少于2～3min，尤其是參加摻合料和外加劑的砼宜延長拌和時間。

2.3砼的運輸

為防止離析、泌水、砂漿流失、流動性降低等不良后果，應盡量減少轉運次數，縮短運輸時間，采取正確的裝卸措施。

2.4砼澆筑

澆筑時應采取適宜的入倉方式，限制卸料高度，防止分離。采用人工平倉，砼振搗采用1.5kw振動板，模板四周砼振搗采用1.5kw插入式振動棒或人工木錘振實。地在進和澆筑時，應妥善安置苯板分縫材料，每塊板的施工都不可出現施工縫，在進行砼澆筑時，應操作人員應避免對基面造成損壞，澆筑結束后，在表面采用人工二次壓光，澆筑的砼表面平整度、厚度以及幾何尺寸必須符合設計標準以及規范要求，同時必須依照規范要求留制抗壓，抗凍抗滲試塊，并對砼塌落度和含氣量進行檢測。

2.5砼養護與防護

砼澆筑結束后，在12—18小時以內要對其進行灑水養護，確保砼表面有充足的水份濕潤，養護的時間不得低于14天，在雨天時，必須對已澆筑的砼進行覆蓋防護。初凝后，及時進行灑水養護，并要經常保持砼表面的濕潤度，養護時間不可低于14天，并對其進行半成品、成品養護。

2.6水泥砂漿勾縫

利用水泥砂漿勾縫的時候，應該采用較小的水灰比和細砂，灰砂比的范圍要控制在1：1-1：2之間。應在卵石砌筑24小時后進行清縫，縫寬不得小于砌縫寬度，同時縫深不得小于縫寬的兩倍，在勾縫之前必須將增縫沖洗干凈，不可殘留積水或灰渣，并需要確保縫面的濕潤性。

3.砼生產質量控制

3.1對模板進行控制

模板設計采用鋼模板，局部輔以木模。模板必須具備足夠的強度，可以承受砼的澆筑以及搗固的振動力和側壓力，同時應牢靠地進行維護，使原樣不變形。鋼模板表面應平整，不允許帶凹坑，皺折或其他缺陷，木模表面應刨光，不允許帶毛刺或孔洞。采用定型組合鋼模，外部采用鋼架支撐加固體系，內設對拉螺栓。鋼管腳手架按規定要求擺設，保證砼操作的功能，并能解決砼水平及垂直運輸。模板的安裝應根據砼結構物的施工詳圖測量放樣，在安裝之前要清除表面的污雜物，涂刷脫模劑，不可采用污染砼的油劑，不可影響砼和鋼筋砼的質量，對于木模板面，要采取烤涂石蠟或其他保護涂料。在進行模板安裝時，一定要保持充足的的臨時固定支撐點，要使用Φ48鋼管排架進行側墻模板加固，Φ16對銷螺栓進行對拉，在對拉螺栓中間設止水環，并輔以斜撐和剪刀撐加固。不承重側面模板的拆除，當砼強度達到表面和棱角不因拆模損傷時，才可以拆除；對于柱、墩及墻部位，在其強度不超過3.5MPa的時候，才可進行拆除。底模在砼強度符合設計和規定后才可拆除。采用車運輸進行基坑以外水平運輸，基坑內垂直運輸采用吊裝設備，并進行人工輔助。

①鋼筋制作安裝工藝程序

②鋼筋制安

鋼筋的型號、直徑、種類直徑等必須符合施工圖紙的要求，對每一批鋼筋必須具備出廠檢驗單及產品質量證明書。在使用鋼筋之前必須進行相關的試驗，試驗合格后才可使用。

鋼筋、型鋼及板材、橡膠條、焊條、水泥等材料應有出廠合格證，品質符合現行國家標準，砂石骨料應進行試驗合格后才能施工。不合格品嚴禁使用。

3.2對拌制進行控制

在對砼進行拌制的時候應該嚴格按照砼的配合比通知單來進行，拌和水的加熱要求水溫準確，砼拌和系統根據其工藝流程，砼拌和系統還包括備用30-120kw備用發電機組、水池或水箱、砂石料堆放場，水泥倉庫等配套設施及外加劑處理設施等部分組成。砼拌和系統在工程籌備期即開始修建。在拌和站處設置600m2的場地，做為鋼材加工場、木材加工場及預制場；預制場場地平整壓實并進行砼硬化。在砼拌和站統一集中拌制，采用電子計量。嚴格掌握攪拌時間。

3.3對砼的強度進行控制

為了可以及時掌握并研究砼質量的變化情況，人們經常將質量檢查得到的各項指標，如水灰比、砼塌落度、強度等制作成質量管理圖，如圖2砼強度管理圖：

在圖2中以25Mpa作為管理中心線，嚴格依照規范的要求，畫出強度的上下控制線和上下警戒線，并控制強度波動標準。在施工的過程中，從質量管理圖內點子的變化趨勢，能夠推算出生產情況是否正常。在正常的情況下，點子是分布在靠近中心線的兩邊的位置的，靠近中心線的點子的數量較我我，離中心線點子的數量較少。假如續一批點子偏離中心線一方的情況明顯，則說明施工中發生了系統性的變動因素，砼強度總體已經變化。如果超出控制線的點子較多，表明砼質量已出現問題，應立刻檢查。

4.結語

實踐證明，在水工砼施工中，嚴格按設計要求，對砼程的以上要點抓好質量控制，對延長水工砼使用壽命，渠道工程及沿線所有交叉建筑物施工期的導流工程、經常性排水及可能出現的防洪度汛。因此，在砼施工中要積極運用科學的砼質量檢測方法，切實將工程建設的質量、安全放在第一位。endprint