淺析不等距螺紋的數控車削

王小正 金銀

摘要： 隨著對機械機構功能要求的不斷提高，對不等距螺紋結構也提出了很高的要求，文中在生產及課堂教學中解決不等距螺紋的加工方面作了一些探索，著重介紹了不等距螺紋的數控加工基本思路、編程方法以及在數控加工中的具體調整。

關鍵詞： 數控加工 不等距螺紋 梯形螺紋

中圖分類號：TG62 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）05（c）-0000-00

不等距螺紋的應用較為廣泛，如紡絲機械、高速離心泵上的不等距導輪、不等距螺旋槳動力裝置等方面都有關鍵的應用。不等距螺紋分為兩種情況，一種是槽等寬牙不等距；另一種是牙等寬槽不等距。

1解決思路

由于數控系統控制螺距的大小和精度，免去了計算和更換掛輪的麻煩，螺距精度高；螺紋切削回程實現快速移動，切削效率大幅提高；專用數控螺紋切削刀具、較高切削速度的選用，又進一步提高了螺紋的形狀和表面質量。對于普通螺紋、錐螺紋、端面螺紋加工比較容易實現，變螺距螺紋可以用G34指令來實現。

如果螺紋的導程變化無規則（即不是呈規律性遞增或遞減），則用G34指令加工不易實現，而用G32指令改變編程方法可以來實現導程規則變化和無規則變化的不等距螺紋。

在這里介紹一下使用G32指令編寫不等距螺紋的加工程序。

2不等距螺紋加工的編程實例

試加工圖一所示零件，并完成程序的編寫。

一、裝配圖

1、圖形分析

（2）件4如圖二所示，在該零件上主要有錐面圓弧螺紋、槽及不等距梯形螺紋。其中在Φ78圓柱上有不等距梯形螺紋，螺紋牙型角度為30度，螺紋深度為3.5mm，螺距分為6mm、8mm、10mm。、在所學的螺紋加工中主要有內外圓柱螺紋、圓錐螺紋、管螺紋等，可直接用G32、G92、G76指令來完成，但在圓柱上車不等距梯形螺紋，如何來完成該螺紋的加工呢？

2、不等距螺紋的加工方法

件2和件4為同一棒料，裝夾件2毛坯先將件4右端內孔、內螺紋、外槽、錐面圓弧螺紋、Φ78外圓、及不等距梯形螺紋退刀槽加工完成，然后加工不等距梯形螺紋及切斷。

①對螺紋刀，工件原點設在件4的右端面。

②將導程為6mm的30度梯形螺紋刀定位在X82、Z-43的位置，使刀具留空刀導入量，第一次切削深度為0.3mm。

③ 刀具選擇

加工所用刀具為導程為6mm的30度梯形螺紋可轉位機夾刀，刀尖寬度1.928mm。

④使用G32指令進行螺紋插補，用X向作為變量，X向每次遞減0.1mm，當x值小于等于零時，將返回到N10繼續下一步加工。直到將3.5mm切深全部完成，該不等距梯形螺紋加工完成。

具體加工程序如下：

3. 加工不等距梯形螺紋時的注意事項：

（1）切削不等距梯形螺紋時主軸轉速不宜過高；

（2）螺紋升速段內螺距的增量或減量要恰當，

（3）改變Z向偏移值即可控制槽寬，改變x向條件轉換中的值即可控制槽深；

（4）由于此方法是左右進刀，只是兩切削刃切削，刀具切削面積較小，切削力減小，故不易折刀。

3 結束語

在選用機床時要選用一些主軸力矩較大的機床，尤其是當螺紋的導程、直徑較大，牙深較深時。在選用刀具時，也要注意盡量選用可轉位機夾刀，因為加工途中一旦蹦刀，將很難使刀具進入原來的螺旋線，選用一些精度較高的刀具，可以簡化對刀的操作。

不等距螺紋在數控車床加工中方法有多種。本文中介紹到的方法很實用，方便修調及補償，易于控制尺寸。相信該不等距螺紋的加工方法在我們的生產實踐中一定可以發揮重要的作用。

四、參考文獻

[1]楊琳.數控車床加工工藝與編程（第二版）.中國勞動社會保障出版社，2010.1