鋼筋混凝土水池的施工質量要點

劉樹貴

摘 要：通過鋼筋混凝土水池的施工實踐，提出水池地基與基礎、鋼筋、模板、混凝土澆筑、施工縫與變形縫、滿水試驗等的質量控制要求，闡明在施工中應注意的相關問題。

關鍵詞：鋼筋混凝土水池 施工 質量控制

中圖分類號：TU75 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）04（c）-0052-02

1 工程簡介

云南省水富縣2010年實施的污水處理廠及配套管網工程項目，建設規模遠期處理能力為3.0萬m3/d，近期為1.5萬m3/d；該工程項目水池部分有細格柵旋流沉砂池、CASS生物池、紫外線消毒池、污水提升泵站水池等，其中CASS生物池長47.1m，寬42.3m，深度6.8m；2010年9月30日項目建成投入試運行，2010年12月1日正式運行。

2 施工技術措施

2.1 地基與基礎

（1）該工程項目CASS生物池工程基礎開挖至設計標高后，遇到池底有部分存在軟土層，達不到設計要求，必須對軟土進行清理換填，按設計要求換填料采用角礫，并換填至底板墊層標高。

（2）換填的角礫需分層回填碾壓，壓實系數不小于0.96，每邊寬出底板外邊線不小于0.3m；當換填檢測的地基密實度達到設計要求時，方可進行下一道工序，否則重新換填碾壓，直到合格。

（3）基礎混凝土澆筑前，參照各專業圖紙將必須在基礎施工前安裝的管道或預埋件一次性安裝完畢，嚴禁事后開鑿基礎。

2.2 鋼筋工程

（1）按設計要求鋼筋10及以下為HPB235級，12及以上為HRB335級；鐵件鋼材為Q235A；焊條E43型用于Q235A鋼材及HPB235級鋼筋，E50型用于HRB335級鋼筋。

（2）進場鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告，并按規定做原材料及焊接試驗， 合格后方可使用。

（3）鋼筋堆放應分類成堆，堆放時應離地面不小于20cm，以防止銹蝕、污染，對于鋼筋銹蝕、污染嚴重者，不得擅自使用。

（4）鋼筋下料成型要準確，對形狀復雜及圖紙要求的應先放出大樣，再依樣成型。

（5）水池工程的鋼筋安裝除了一般工業與民用建筑工程對鋼筋的質量要求外，還要特別注意對《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB50069-2003第6.3.4條強制性條文的執行。一是受力鋼筋的接頭應優先采用焊接接頭，非焊接的搭接接頭應設置在構件受力較小處；二是受力鋼筋的接頭位置應按規定相互錯開；如必要時，同一截面處的綁扎鋼筋的搭接接頭面積百分率可加大到50%，相應的搭接長度應增加30%。同時，拐角處鋼筋錨固應執行《給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規程》CECS138：2002第7.1.11條的規定，即池壁內側鋼筋必須錨入外側，內外側鋼筋在拐角處自池內壁起算，其最小錨固長度必須滿足設計和規范要求。

（6）CASS池底板、池壁加強帶兩側分別設網格為5～10mm的鋼絲網，以防止帶外混凝土流入加強帶，施工時先澆筑帶外混凝土，澆筑加強帶時，更換混凝土的配合比連續施工；加強帶位置增加縱向鋼筋長4m，直徑與原縱向鋼筋相同，按左右間隔交替布置成型。

（7）鋼筋遇孔洞處盡量繞過，不得截斷，如必須截斷，應與洞口加固筋焊牢或與預埋套管焊牢；底板鋼筋與壁板鋼筋在第一次澆筑前要一起綁完。

2.3 模板工程

（1）模板及其支承系統必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，以滿足荷載要求。

（2）支架的支承部分必須有足夠的支承面積，尤其是對于底層支承體系，要求有足夠的支承面積，基土必須堅實，并有排水措施；模板施工時主要質量控制點是池壁板模板安裝，拼裝時先拼裝內側模板并固定，待該側模板平整度、穩定性和保護層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后再安裝另一側模板。

（3）拆除模板及其支承系統時，須進行混凝土試塊強度檢驗，確認混凝土是否已達到拆模設計強度后，才能拆除，即池壁混凝土須達到設計強度的50%以上，池頂板混凝土必須達到設計強度的75%以上。

2.4 混凝土工程

（1）該工程項目所采用的混凝土強度等級，墊層混凝土為C10、填料混凝土為C15、加強帶混凝土為C30、其余混凝土為C25，水池底板、壁板混凝土抗滲等級為S6；CASS池混凝土均采用補償收縮混凝土，混凝土中應摻入ZY型高性能抗裂膨脹劑，根據設計參數試驗確定摻入量為10%，底板混凝土水中14d的限制膨脹率為1.5×10-4～2.5×10-4，壁板、中隔墻、走道板混凝土水中14d的限制膨脹率為2×10-4～2.5×10-4。

（2）該工程項目所采用的混凝土為商品混凝土，混凝土進場要配有相應的水泥出廠合格證、試驗報告、砂石檢測報告、摻合料、外加劑的合格證等質保資料。

（3）混凝土在澆筑入模前，應先將模板內清洗干凈，模板內不得有木屑等雜物，并澆水濕潤。

（4）混凝土澆筑時，注意最大自由落距為2m；混凝土的坍落度控制在16～18cm，誤差不超過2cm?；炷恋恼駬v用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，振動半徑不得大于振搗器長度的3/4。壁板分層澆筑時必須保證振搗棒插入下一層混凝土50～100mm，落點間距為250～300mm，振搗必須充分，以振到不出現小氣泡即可，防止漏振和過振，保證混凝土的密實度。池壁轉角處、暗柱處鋼筋較為密集，骨料分布不易均勻，施工時振搗要特別注意。除施工縫外，每批混凝土的澆筑必須在前一批混凝土尚未初凝前完成。

（5）該工程項目混凝土施工主要集中在7—8月份，正值水富的高溫炎熱期，日最高溫度達到40℃，夜間溫度達到29℃左右，為避免混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度產生的溫度變化和混凝土的收縮，由此產生的溫度應力和收縮應力導致結構出現裂縫，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養護等綜合措施來限制混凝土內部的最高溫升及其內外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。

（6）混凝土必須加強養護，保證表面連續濕潤，避免發生干縮現象，濕養護不少于14晝夜。

2.5 變形縫與施工縫

水池壁板不允許設置垂直施工縫，壁板水平施工縫的位置設在底板頂面300mm處，并嚴格按照施工縫的要求進行處理并埋設BW止水條或止水鋼板，方可進行下一步施工，變形縫、施工縫是水池的薄弱環節，必須嚴格按照《給排水構筑物施工及驗收規范》（GB50141-2008）的要求施工，不得滲水。在施工止水鋼板時，先將止水鋼板按設計要求加工成一定的長度，再將止水板下部支承在對拉螺栓上，上部用鋼筋點焊夾住固定在池壁兩側板支承系統上。

2.6 預留孔洞及預埋件

所有預留孔洞及預埋件，根據有關圖紙的要求在施工中一次預留或預埋，不得事后鑿孔，鋼筋遇直徑或邊長≤300mm的孔洞時繞過，遇直徑或邊長>300mm的孔洞時應將鋼筋截斷并加制彎鉤與孔洞加強筋（有環的必須焊于環筋上）焊接牢固，并確保預留孔洞及預埋件周邊的混凝土振搗密實，同時，應注意避免振搗過程中預留孔洞或預埋件發生移位。

2.7 滿水試驗

（1）待水池混凝土強度達到設計強度后，做好試水前的準備工作，如對池體結構進行檢查、臨時封堵管口、清掃池內雜物、接通水源、池壁上作好標高的標志等。

（2）以不超過2m/d的速度注入清水，第一次注水至設計水位的1/3，第二次注水至設計水位的2/3，第三次注水至設計水位，相鄰兩次注水時間不少于24h，并做好沉降觀測記錄。

（3）在業主和監理工程師的監督下，對池外壁認真進行外觀檢查，有無滲漏點及水印濕跡，并填寫記錄表。

（4）試水合格后，水池應立即進行內、外粉刷和回填，不得繼續暴露。

2.8 回填土

在水池做完滿水試驗后，按照設計要求對水池四周進行土的回填，回填時應分層均勻對稱回填，每層虛鋪土厚度控制在30cm左右，定時檢查壓實系數，以達到設計要求為合格。

3 結語

該工程項目通過精心組織，合理施工，并對工程質量進行有效控制，經有關單位的嚴格檢查，水池未發現有害裂縫，混凝土密實平整光潔，無蜂窩麻面，無任何滲漏現象，滿足了設計要求，順利通過了驗收。

參考文獻

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