林祖正 趙云龍
摘 要:隨著時代的發展,人們對各種機械零件的需求越來越大,對其質量的要求也越來越高。機械零件的加工過程中,需要用到各種模具。現如今,各種現代沖壓模具開始被廣泛應用于機械零件的加工過程中,并發揮出重要的作用。在各種機械零件的加工過程中,通過利用各種現代沖壓模具,可以更好地提高零件的加工水平和最終的零件質量。該文即對機械零件加工中現代沖壓模具各種應用方法進行分析,并對機械零件精加工中現代沖壓模具的具體應用予以探討。
關鍵詞:機械零件 加工 沖壓模具 應用
中圖分類號:TG3 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2015)02(a)-0092-01
沖壓是一種常用的機械零件加工方法,是利用沖床和模具對不同的材料,包括管材及型材等施加壓力的方式,使其發生變形或者分離,最終獲得市級所需各種尺寸和形狀的方法。利用各種模具進行沖壓加工,可以得到各種人們所需的機械零件。
1 機械零件加工中現代沖壓模具的應用方法
1.1 沖壓模組配零件加工
在加工各種沖壓組配機械零件的過程中,要注意對具體的加工部位進行科學的選擇。例如,如果需要加工各種凸模或者凹模固定板以及卸料板型孔的時候,便需要嚴格按照相應圖紙的具體要求,對基準件機械能細致的編制。另外,也可以選擇其他的組合加工模式,例如對上下模座導柱和導套孔進行組合,并在加工相同的基準之后,再次加工導套孔固定孔。
1.2 組合加工
組合加工是一種特殊的工藝方法,使用的是能夠調試的刀、夾具以及同組零件。在加工的時候,可以按照不同機械零件的實際工藝特點和外形、結構等進行合理的分類編組,以提高工藝流程的科學性。組合加工是從傳統的單件、單機床或單工序加工基礎上發展而成的工藝方法,并增加了加工的工序,實現了多個不同工件的集中加工。通過組合加工,可以有效減少零件的裝夾次數,并提高加工的精度等。從而在提高機械零件技工質量的同時,還可以有效降低加工成本,實現加工企業經濟效益的提高。
1.3 注射模組配零件加工
在利用注射模組配方式加工各種機械零件的時候,可以選擇不同的加工方法。其中,小型模具可以利用復位桿來取代原有的板導柱。不采用單件鉗工鉆制,而是采用復位桿孔與推板上的孔組合成鏜制。
2 機械零件精加工中現代沖壓模具的應用
2.1 加工流程的安全操作
(1)生產。機械零件加工流程中的生產即為工作臺操作,加工過程中,各種沖壓需要在特定的工作臺上完成。在加工的時候,要注意對凹凸模予以嚴格的控制,保證其具備足夠的沖壓能力。從而保證零件精加工的精度,并提高加工的安全性,避免加工過程中零件沖出工作臺。
(2)定位。加工過程中,零件定位也是一個十分重要的步驟。如果工件固定不夠穩定,則在沖壓加工的時候,便容易出現偏離,導致最終加工精度發生改變。而通過準確的定位,則可以保證零件的加工精度。因此,在對工件進行加工之前,要將其妥善固定在工作臺上,并保證定位的準確性,以保證后續加工流程的順利進行。
(3)導向。導向結構會對模具上下沖壓路線產生較大的影響,并對機械零件的最終加工精度等造成一定的影響。因此,在對工件進程加工飛低吼,要保證凹凸模符合標準的具體要求。一般情況下,沖壓模具使用的導向裝置為導柱,導柱可以發揮出強大的固定作用。另外,加工時要保證導柱和模塊以及壓料板之間保持一定的距離,以避免沖壓超程損壞導柱。
2.2 機械零件的精加工
(1)磨削。在對各種機械零件進行精加工的時候,磨削是一個十分重要的步驟。以往的一些加工過程中,忽略了對零件的磨削,導致最終產品存在精度較低以及表面粗糙等質量問題。而磨削加工需要用到專用的磨床設備,在對工件進行一定的磨削處理之后,再將其安裝到沖壓模具上予以進一步的精加工。這樣一來,機械零件的加工精度便可以得到有力的保證,以往的一些質量和精度問題也迎刃而解。
(2)切割。隨著時代的發展,切割技術以及工藝水平都得到了較大的提高。在各種機械自動化生產過程中,切割加工技術都得到了廣泛的應用,并獲得良好的效果。在機械零件的沖壓模具加工過程中,為提高加工水平,也可以積極的使用切割加工技術。利用切割技術按照加工需要來切割機械工件,可以去掉多余的部分,為沖壓加工提供較大的便利,實現加工效率等的提高。
(3)表面。各種機械零件在經歷進行磨削和切割等多個加工流程之后,還需要接受進一步的表面加工。上述各項工藝結束之后,受到沖壓過于集中等因素的影響,零件表面可能會存在一定的磨痕。這些磨痕的存在會對零件的質量等產生影響,因此,需要相應的表面加工使機械工件表面保持光滑,以提高零件的最終質量。
3 結語
該文對機械零件加工中現代沖壓模具的應用方法以及機械零件加工中現代沖壓模具的具體應用相關問題進行了分析,希望通過該文的分析,可以為實際的機械零件加工提供些許參考。總之,現如今,各種現代沖壓模具已經被廣泛的應用于各種機械零件的加工之中,并獲得良好的應用效果。相信隨著現代沖壓技術和工藝的不斷發展和完善,機械零件的加工質量和加工精度等必將隨之得到進一步的提高,從而為企業帶來更大的經濟效益。
參考文獻
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