葉輪給煤機無線遙控改造

陳 莉，南澤瑞

(廣東省連州粵連電廠有限公司，廣東 連州 513400)

火力發電廠葉輪給煤機處于卸煤溝下，設備周圍環境惡劣，尤其是在無雨干燥的季節，粉塵飛揚。將無線遙控技術應用于葉輪給煤機上，可降低電廠操作工人的勞動強度，減少粉塵對其健康的影響。

1 設備概況

該火力發電廠配有4臺葉輪給煤機，1期葉輪給煤機布置在1號A，B皮帶尾部(1號卸煤槽下方)；2期葉輪給煤機布置在6號A，B皮帶尾部(2號卸煤槽下方)，用來將縫式卸煤槽的煤拔落到皮帶上，上煤至煤倉或轉運煤至干煤棚儲存。葉輪給煤機控制均采用傳統的控纜控制，行走電纜一端接至葉輪給煤機本體上的PLC控制箱內，另一端接至就地固定安裝的控制箱上，再通過電纜橋架或埋管用電纜把這些信號送到遠方的輸煤程控柜。

2 存在問題

(1)由于葉輪給煤機前后行走頻繁，控制電纜周邊的水管支撐架等物件多，控制電纜行程長，電纜容易被拉斷；并且電纜支撐架和滑動鋼絲繩故障頻繁，也容易導致電纜斷裂。該廠葉輪給煤機自投運以來已發生多次控制電纜斷裂事件，影響機組正常上煤、轉堆工作，已成為機組安全生產的極大隱患。另外，控制電纜長期在室外運行，老化嚴重，根據多年的運行經驗及電纜生產廠家提供的使用說明，電纜在惡劣環境下運行至少要2年更換1次，這又增加了檢修和運行人員的工作量。

(2)無法實現“聯鎖”。當控制電纜拉斷后，葉輪給煤機無法實現“程啟”、“程停”，需運行人員就地操作，與輸煤皮帶之間無法實現“聯鎖”。當皮帶停運后，葉輪給煤機仍然拔煤，造成大量漏煤，致使工作效率降低。因此，考慮對葉輪給煤機控制系統進行改造。

3 改造方案

經過實地考察和論證分析，該廠決定將1,2期葉輪給煤機由程控方式改造升級為通過無線信號發生器通訊控制方式。

控制系統改造方案為：在1，2期葉輪給煤機坑道尾部分別設置1臺無線調制解調器(主站臺)及1套施耐德公司的TWIDO系列PLC，并配備定向天線，接收2臺葉輪給煤機信號。在2臺葉輪給煤機上分別設置1臺無線調制解調器(子站臺)和1套TWIDO系列PLC，無線調制解調器各配1根定向天線，與安裝在坑道尾部的中轉無線調制解調器通訊。葉輪給煤機上的無線調制解調器和TWIDO系列PLC相連。集控室內的指令通過電纜輸送到葉輪給煤機坑道內TWIDO系列PLC→中轉調制解調器(主站臺)→定向天線→葉輪給煤機定向天線→葉輪給煤機TWIDO系列PLC，發送到葉輪給煤機。葉輪給煤機的運行信號、工作頻率等數據則反向傳向集控室PLC。

改造后的1期葉輪給煤機控制系統的結構如圖1所示。改造后的2期葉輪給煤機控制系統的結構與1期相同。

圖1 改造后的1期葉輪給煤機控制系統的結構

4 實施效果

改造后，輸煤控制系統運行正常、操作簡單，其綜合自動化水平達到了一個新高度。整個系統穩定可靠，基本不需維護，使用效果良好；把葉輪給煤機操作及維修人員從艱苦的現場環境中解放出來，提高了他們的工作效率，體現出將無線網絡技術應用于工業控制所特有的、明顯的優越性，具有良好的推廣價值。

據統計，改造前該電廠1期2臺葉輪給煤機1年控制電纜損壞約10次，改造后減少了因控制電纜、電機等備件更換所引起的支出，降低了葉輪給煤機的維護、檢修工作量。每年節省更換電纜、電機等備件費用大約2萬元。同時，每年可避免2臺葉輪給煤機由于通信故障上煤不及時而少發電量，約：10次×1 h/次×250 MW=250萬kWh。每年減少1期機組發電損失費用：250萬kWh×0.4元/kWh=100萬元。