保定天威集團特變電氣有限公司財務部 馬麗麗
制造企業如何做好價值鏈成本管理
保定天威集團特變電氣有限公司財務部馬麗麗
摘要:在全球競爭的市場環境中,企業需要從單獨核算自身的經營成本轉向與整個產品價值鏈上的其他廠商合作共同控制成本,尋求最大收益。
關鍵詞:價值鏈 成本過程控制 競爭優勢
美國戰略學家邁克爾·波特指出,每個企業都是進行設計、采購、生產、營銷、交換以及對產品起輔助作用的多種活動的集合,所有這些活動都可以用價值鏈來表示。從投入到產出的每個環節創造的價值增值,構成企業的利潤。價值鏈管理理論認為,競爭不是發生在企業與企業之間,而是發生在企業各自的價值鏈之間,要做好計劃、協調、監督和控制等各個環節的工作,使價值鏈上某些特定的真正創造價值的“戰略活動”形成相互關聯的整體,真正按照“鏈”的特征實施物流和信息流的自我組織和自我適應能力,通過成本分析和差別分析,識別企業在生產過程中每一環節所需要投入的成本,了解企業的實際成本狀況和競爭優勢,也可暴露出企業潛在的一些問題,提醒管理者及時采取措施,有效地控制成本。知名輸變電設備生產企業天威集團特變公司以戰略成本管理理念為先導,通過優化企業價值鏈,降低了各環節成本,提升了企業長期競爭優勢。
傳統的成本管理,只局限于財務人員對制造過程中已發生材料、費用的核算。然而大多數限制成本的決策都是在更新產品和服務的計劃和設計階段做出的。另外,成本的控制不局限于內部,外部信息如新技術的發展和新材料的出現對限制產品成本有重大意義。基于價值鏈的成本核算假定制造業是一個完整的過程,該過程起始于產品的設計,各種材料、零部件供應及抵達工廠的貨場直至完工產品交給用戶以后。天威集團特變公司對全體員工進行了系統的成本知識教育,形成人人注重成本的文化氛圍,同時從各個成本項目的發生點開始,對成本進行系統控制,確保最終成本的更低。
一個企業相對于其他企業而言可能在多方面具有相對優勢,如研發能力、產品質量,營銷及管理方面的優勢等。根本表現形式為成本領先優勢和產品差異化優勢。保持低成本來獲取競爭優勢是天威集團特變公司采取的主要戰略手段。統計數據表明,產品成本的75%以上是在產品設計階段確定的。技術部貫徹“簡潔、實用”的結構設計原則,推進程序化、標準化設計,并按照全價值鏈管理限定成本的要求,成立由總經理、工程師、車間主任、營銷人員、財務經理及技術人員組成的跨部門、跨專業的技術小組,采用并行協同的工作方式,使產品開發的設計、分析、制造、裝配,使用過程并行化,盡早發現各種工藝、質量、生產方面的問題并盡早解決。公司技術人員進一步優化電氣設計,堅持有限功能原理,在滿足顧客需求,質量和性能的前提下,剔除過剩的富余功能,減少增加不必要的成本。
在成本管理中關注并分析產品的整個價值鏈,從不同的角度又分為行業價值鏈分析,企業內部價值鏈分析和競爭對手價值鏈分析。行業價值鏈分析反映了企業與供應商、銷售商之間的相互依存關系,通過分析上、下游企業的產品或服務特點及其與本企業價值鏈管理的特點,可以采取措施與相關企業共同降低成本。深入分析企業內部價值鏈之間的成本聯系,如質量控制和售后服務的聯系,基本生產與維修活動的聯系等,可以采用最優化策略,提高運作效益。
3.1 科學采購降成本
控制采購成本對一個企業的經營業績至關重要。公司戰略性引進質優價廉的新供方,不斷降低采購成本;擴大采購招標范圍,完善比價采購管理辦法,符合條件項目全部采用比價招標的方式進行采購;做好采購對標管理工作,通過對標找出自身薄弱環節,不斷提高采購管理水平;創新采購方式(如:直供、網購、合作采購、現場配送等),不斷擴大新的采購方式應用范圍;大宗物資采購部門,了解供應商的價格優惠政策和貨款折扣政策,根據現有付款水平,制定專項付款與滾動付款相結合的付款計劃,并盤活呆滯物資,協商換貨或退貨,降低采購成本。
3.2 規劃物流降成本
為了降低材料的存儲成本,物資管理部應用用友軟件ERP-U6庫存管理系統,對產品生產物資從入庫、配送、出庫實行信息化管理。先進先出、定額入出庫,定額庫存及供應商庫存的控制等一些繁瑣的工作,在軟件中都得以清晰地體現。軟件與配送結合,從而實現采購訂貨、庫房配送、車間領料,財務核算等一系列信息化管理工作,為動態控制物資流向、合理配置物流資源,以最低的庫存資金占用來保障正常生產經營活動的供給做出貢獻,最終實現對提高物資周轉率的事前控制。
3.3 優化工藝降成本
持續的工藝改進,可以簡化生產流程,提高材料再利用效率。工藝制造部更改加工工作量大、難度高,邊角料產生較多零部件的生產結構;對一些需外協加工的部件通過增加設備、配置工裝等措施,調整為帶料加工或自行制作;針對產品設計特點,制作通用模具及實行多臺產品套裁下料;對一些部門閑置物資通過改制、串換等方法,變廢為寶,利用在新產品或技改技措項目上,節約了材料成本。
3.4 精益改進降成本
各個制造車間以“精益生產和精益管理”為首要原則,從根據生產作業計劃,合理安排生產,減少人力資源浪費;根據每日工作量合理調配設備的使用,減少現有設備資源和能源消耗;修訂工時定額標準,落實單位時間內工作量的完工,提高員工有效工作時間內的工作效率;完善現場管理制度,減少輔助工作時間;制訂《輔助材料定額》,內部挖潛,降低單位變動成本;定期召開質量分析會,加強專業知識培訓,建立質量責任制度,減少返修成本等多個方面,降低生產成本,提高企業效益。
3.5 銷售完善降成本
加大企業在技術和服務上與競爭對手的差異,提高產品差異化優勢,能夠建立起顧客對產品的較高信任度和忠誠度,為競爭對手介入設置較高的障礙。公司市場部完善投標報價流程,推進預中標評審工作,提高訂單質量,減少組配件指定,不斷提高產品利潤率;建立完善客戶資信檔案,定期與客戶核對應收帳款,減少壞帳風險;開展包裝、運輸費招標,在保證服務質量的前提下降低包裝、運輸費用;售后服務部當客戶在產品使用中發生技術問題時,第一時間派有經驗的員工趕往現場修理;通過降低赴外修理變壓器的設備租用費、協調費等,減少外部質量成本。
3.6 費用控制降成本
期間費用是生產成本的重要組成部分,公司根據相關性確定重點費用主管部門,該部門負責該項費用的具體管控,如:公司辦公室負責辦公費、招待費、運輸費(公務用車)、電話費、網絡、電腦耗材、電子產品維護費、會議費、宣傳品費的控制;工藝部負責設備維修費的控制;生產部負責外協費、廠內搬倒運費的控制;人力資源部負責勞保費、勞務派遣費等,控制費用的主管部門負責對公司的費用預算指標進行二次分解,做到合理分解指標,控制可控費用發生水平;相關費用主管部門對逐項分解的可控費用進行分析,提出管理、控制辦法,發布申請、審批、分析、報告等詳細管控流程,供費用發生部門遵循執行,財務部負責匯總、核對等工作。財務部針對重點費用進行月度分析、總結,進一步加強管控。公司對重點費用項目實行“先批后花”制度,先行試點,不斷擴大覆蓋范圍,嚴格按制度執行。
在成本發生的具體過程中,由于種種原因產品的實際成本與預算中的目標成本會發生偏差即成本差異。成本差異分析在成本控制中起著十分重要的作用。公司為了深入推行成本領先行動計劃,使全體員工積極參與到降本增效活動中,在各生產車間實行“分廠制”運營模式。模擬市場價格采購各分廠的產成品,其與實際制造成本之間的差異與分廠績效薪酬掛鉤,每月運用反饋控制原理進行分析,找出虧損或贏利原因,這既有利于采取有效措施消除不利差異,又有利于修訂和完善各工序市場價格指標,使之更加符合實際。
競爭對手價值鏈分析旨在充分了解企業現有、潛在競爭對手的各方面能力,明確相對成本地位,制訂出奇制勝的戰略,使自己在面臨實力雄厚與價格低廉的公司挑戰時,揚長避短,立于不敗之地。公司啟動與先進企業全面對標機制,通過對技術研發、資金周轉、銷售凈利率等各指標的分析,找出需不斷改善及持續推進的價值增長點,縮小差距,提高競爭實力。
公司將全年降本指標逐層分解到各個部門,財務部對實施效果進行跟蹤分析,各責任單位按照簽訂的干部課題降本目標,自我加壓,采取健全部門成本管理制度,提高材料利用率,尋找可替代材料,降低輔助材料成本等多方面管理手段,將各項考核指標控制在計劃之內。公司還采取審計部門評審、專業委員會評審、重點項目總經理辦公會評審等多種內部評審程序,確保降本增效成果的真實、有效。
在每一個價值生產活動中,其成本驅動因素是不盡相同的,結構性成本動因要求從戰略成本管理的視野來選擇企業規模、業務范圍及所采用的技術等,它針對的是如何通過基礎經濟結構的合理安排來達到企業競爭優勢的形成;執行性成本動因要求從戰略成本管理的視野來強化企業內部各個價值鏈之間的聯結關系,以及企業內部資源的運用程度,合理確定管理政策、企業風格等。可以通過對成本驅動因素的綜合控制達到降低成本的目的。企業獨特性來源越多,其競爭對手的模仿能力越低。在買方市場下,企業必須時刻關注消費者的需求變化,有非凡的預見力,采用全新程序的技術,獨特的銷售方法以及給人印象深刻的廣告宣傳等,形成顯著的差異化機會。重構價值鏈能夠從根本上改變企業的成本結構,使競爭優勢顯著提高。
參考資料
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[3] 劉世才.經濟全球化下基于企業能力的價值鏈優化分析[J].會計通訊,2013(7).
中圖分類號:F275
文獻標識碼:A
文章編號:2096-0298(2015)07(b)-036-03
作者簡介:馬麗麗(1977-),女,河北省保定市人,天威集團特變電氣有限公司財務部成本會計,高級會計師。