陳廣帥,梅春衛,張禹,車鐵,代曉波三一重型裝備有限公司
管道焊接工藝技術及質量控制措施探討
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隨著我國化工建設的不斷發展,尤其是智能化工藝焊接技術的問世,更是為工藝管道焊接技術的發展提供了堅實的技術基礎。也正因如此,工藝管道焊接技術也得到了長足的進步。本文筆者即結合個人實踐工作經驗,對管道焊接工藝技術及其質量控制措施進行粗淺的探討,以期為確保管道的正常生產運行提供重要的保障。
管道;焊接工藝;焊接技術;質量控制
近些年來,隨著管道建設向高工作壓力,厚管壁及大口徑方向的不斷發展,高效的焊接工藝,高質量的焊接技術則早已成為確保管道正常生產運行的重要保證。也正因如此,提高管道的焊接技術水平則成為社會各界關注的重點。以下筆者即結合個人實踐工作經驗,對管道焊接工藝及質量控制方法進行粗淺的探討與分析,以期為促進焊接技術的不斷發展做出有益的參考。
1.1.工下向焊工藝
在管道施工中,手工下向焊工藝仍屬于一種較新的工藝技術,其基本流程是:根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊。其中,根焊的主要運條為直拉式,可避免因為溫度過高而產生的燒穿問題;熱焊則是對根焊的進一步加強,其發揮的根本作用在于避免根焊產生裂紋情況,這里需要格外注意的是在進行熱焊之前應該做好清根操作;填充焊,即可選擇單道,也可以選擇多道,只是對厚度的要求比較高,因為焊層的厚度直接決定了焊接完成后所處的飽滿狀態;而蓋面焊,則是起到對焊道外層的加固作用,并使焊接工藝看起來更加的美觀、光滑。
1.2.自動下向焊接工藝
全自動下向焊接主要是利用具有熔化性能的焊絲與金屬之間的電弧,以此完成對鋼管的融化。在實際焊接過程中,焊接區域要確保保護氣體與空氣相分離,防止空氣在焊接過程中發生有害作用,并且在整個焊接過程中要持續輸送焊絲,以確保高質量完全為的完成焊接工序。
1.3.合焊接工藝
所謂組合焊接,即使在整個焊接過程中利用多種焊接手段來完成焊接工藝,以取得良好的焊接效果。如:當管道壁厚在7到17毫米之間時,針對管口位置,可采取下向焊的方式,使焊接層數來與厚度始終成正比例。而當管道壁厚大于17毫米時,則通常采用上向焊與下向焊相結合的方式,以確保焊接工程進度的良好開展。
在整個焊接過程中,對焊接技術的質量控制直接決定了管道的正常生產運行。因此,做好管道焊接質量的控制尤為重要,然而在實際施工中,卻往往存在著這樣或那樣問題,給整個焊接質量帶來影響。而如若我們對其剖析,則可以看到影響管道焊接質量控制的問題,具體如下:
第一,在管道焊接過程中,施工技術人員并沒有嚴格遵循焊接技術標準、規范以及施工現場的實際情況,編制焊接施工方案與施工班組進行技術交底,而是僅憑工作經驗進行焊接工作。
第二,在焊接過程中,焊接作業人員往往并沒有取得焊接項目的合格證書,且無法在規定的工作期限內承擔焊接作業項目,以至于施工現場的焊接質量始終處于不可控制的狀態之下。
第三,在整個管道焊接的施工現場,其壓力管道的品種與材質繁多,因此經常會發生焊接工藝參數管理失控的問題,甚至用錯焊材等,導致焊縫產生裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、未融合等缺陷。
3.1.一步健全與明確焊接技術標準與相關制度
當前,我國在管線建設上尚缺乏一個統一完善技術標準,因此,要想做好焊接工藝技術的質量控制,則應該是焊接施工前,對所要實施的管線建設標準與要求進行詳細的分析與研究,并在此基礎上指定出相應的技術方案,設計出相應的技術圖紙,進而確立一個技術標準,保障管道焊接項目的順利作業。
3.2.好焊接操作前的準備工作
做好焊接操作前的準備工作也是進一步做好焊接技術質量控制的關鍵點。具體可從以下兩點入手:第一,做好焊口的檢查與處理工作。應按照施工圖紙檢查焊件坡口角度的大小及形狀,檢查工藝選擇、管口形狀是否有橢圓度超標現象。保持施工表面的清潔,防止鱗狀現象的發生。要將焊接表面的油污、磨損等物質清理干凈,尤其是坡口內側,要呈現金屬光澤,否則這些都會影響焊接的品質。同時還要注意鋼管口的情形。如果在進行焊接操作的過程中,間隙過小,容易發生根部熔化不佳的情況;如果間隙過大,又會出現燒穿的情形,內部造成焊接瘤。鋼管的對口優先選擇內對口器組對,其次為外對口器;第二,做好焊接前的預熱處理工作。做好焊接前的預熱工作不僅能夠防止管線焊口出現輕質的裂紋,還可以有效降低焊口脆化、裂變問題的產生。因此,在焊接前應該對管線焊口嚴格按照相關工作流程進行預熱處理。
3.3.好焊接的過程控制
在整個焊接過程中,我們應該嚴格按照相應規范,做好焊接的過程控制。如:在整個焊接過程中應該嚴格按照焊接技術規范進行操作;對于焊接完成后的焊縫應該進行嚴格的檢查,以確保其焊縫寬窄,高低符合實際要求;在焊接過程中應該掌握一定的操作要點,嚴格遵照焊接工藝流程進行接頭設計、層數等流程操作,并且采取適當的措施防止管內出現穿堂風問題。
3.4.高焊接技術人員的專業素質
焊接工作人員是焊接工作的直接執行者,因此其個人焊接技術水平的高低勢必會直接影響管道的焊接質量。所以,為了進一步提高管道焊接質量就必須對焊接人員進行專業技術培訓,指導其掌握先進的焊接工藝,保證其在焊接作業中能夠高質量、高效率的完成焊接作業。
綜上所述,本文筆者對管道焊接工藝技術及其質量控制措施進行粗淺的探討,并提出做好焊接技術的標準與相關制度。也希望通過本文筆者的闡述能夠讓更多的同行更加清楚的認識到,焊接工藝技術水平的高低直接關系到管道后期能否正常生產運行。所以,在管道焊接工藝生產上,針對焊接工藝技術必須做到保質保量,對整個焊接過程嚴格控制,從而確保整個焊接工程的質量。
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