文/王杜友
失效分析的目的大概分為以下幾個(gè)方面:
以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的,找出造成機(jī)械產(chǎn)品失效的原因以及影響因素,提出改進(jìn)措施,防止同類失效現(xiàn)象的重復(fù)出現(xiàn);
以技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)改進(jìn)、技術(shù)進(jìn)步為目的的失效分析;
以劣質(zhì)產(chǎn)品的確定和處理為目的的失效分析;
為進(jìn)行修復(fù)而做的失效分析,它可以決定維修的可能性、技術(shù)和方法,從而提高維修的質(zhì)量、速度和效益;
以仲裁失效事故為目的的失效分析,確定事故責(zé)任方,為開(kāi)展技術(shù)保險(xiǎn)業(yè)務(wù)提供可靠的科學(xué)技術(shù)依據(jù)。
失效分析具有顯著的經(jīng)濟(jì)意義,能夠促進(jìn)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,可以預(yù)防、預(yù)測(cè)重大事故的發(fā)生。同時(shí),失效分析還是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。失效分析的經(jīng)驗(yàn)是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)規(guī)劃和設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。開(kāi)發(fā)規(guī)劃和設(shè)計(jì)是決定產(chǎn)品質(zhì)量的兩個(gè)重要因素。由于規(guī)劃和設(shè)計(jì)差錯(cuò)在產(chǎn)品失效案例統(tǒng)計(jì)分布中的比例較大,現(xiàn)代的機(jī)械設(shè)計(jì)和質(zhì)量管理要求對(duì)產(chǎn)品做APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃)、DFMEA(設(shè)計(jì)失效模式分析)、PFMEA(生產(chǎn)過(guò)程失效模式分析)等,就是運(yùn)用失效分析的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)去分析審查設(shè)計(jì)方案中是否存在某些會(huì)導(dǎo)致失效的因素及一旦失效后又會(huì)產(chǎn)生何種程度的危害,根據(jù)這種分析去修改設(shè)計(jì)方案,把失效因素在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就消除或減少。
失效分析是對(duì)質(zhì)量控制系統(tǒng)的實(shí)地檢驗(yàn)。如產(chǎn)品在使用過(guò)程中頻頻發(fā)生失效,說(shuō)明原來(lái)確定的質(zhì)量控制系統(tǒng)在某些環(huán)節(jié)上還存在問(wèn)題和漏洞。……