煤礦機電技術(shù)一體化的應(yīng)用解析

靳永清

摘 要：我國煤炭使用量不斷增加，對開采設(shè)備也提出更高的要求。因此，做好煤礦機電設(shè)備一體化的應(yīng)用，不僅能夠提高開采效率，而且能夠保證人員安全。本文對該技術(shù)的應(yīng)用進行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：煤礦機電技術(shù)一體化；應(yīng)用分析；煤炭開采效率

中圖分類號：TD60 文獻標(biāo)識碼：A

目前，隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，對煤炭的需求量也隨著增加，因此，應(yīng)采用機電一體化技術(shù)，以提高采煤效率。該技術(shù)應(yīng)用在煤礦開采中，可以有效保障人們的健康安全，同時能夠?qū)⒉擅杭夹g(shù)帶入到一個新階段。以此，本文就煤礦機電技術(shù)一體化的應(yīng)用進行如下分析。

1 機電技術(shù)一體化在煤炭開采中的作用

1.1 提高生產(chǎn)安全系數(shù)

煤炭開采工作量大，如果不采用機電一體化，仍然采用傳統(tǒng)的開采技術(shù)，不僅開采風(fēng)險高，而且對工人的身體造成嚴(yán)重影響。如在機電一體化應(yīng)用之前，礦井以下的所有工作都需要員工手工完成，工作量大，員工需要完成大量工作，需要超負(fù)荷工作，嚴(yán)重影響了他們的健康安全。而采用機電一體化技術(shù)之后，井下的大量工作都能用機器完成，工人只需要正確操作好機器，就能實現(xiàn)高效率及安全開采。

1.2 提高煤炭開采效率

采用機電一體化開采技術(shù)，可以從根本上提高開采效率，因為開采方式改變了，原先的人工換成機器，人工從之前高負(fù)荷的開采中解放出來，使得人力資源得到優(yōu)化配置，開采安全性得到極大提高。之前，井下的開采工作基本上都是由人工來完成，由于井下工作環(huán)境較差，工作效率并不是很高；當(dāng)采用機電一體化技術(shù)之后，原先的開采工作被機器取代，工人的作用只是控制好機器運行狀態(tài)，使其在正常范圍之內(nèi)運作，便能保證開采效率。但需要補充的是，機器在使用之后必須做好保養(yǎng)工作，才能保持良好的工作性能，所以，在每次使用之后，需要及時檢查，將出現(xiàn)的問題及時解決，才能保證在之后使用時，不出現(xiàn)故障。

1.3 提高煤礦企業(yè)經(jīng)濟效益

使用機電一體化技術(shù)能夠大幅度提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟收入，這主要表現(xiàn)在以下幾個方面：減少人工量。傳統(tǒng)的煤礦開采中，需要雇傭大量的勞動力，才能提高開采效率；這雖然能夠提高企業(yè)煤炭開采量，但也增加了人工費用，對于企業(yè)高效經(jīng)營極其不利。而采用機電一體化，有效減少了人工數(shù)量，從而減少了人工方面的費用支出。其二，采用機電一體化技術(shù)之后，開采效率提高，員工的收入也相應(yīng)提高，福利也增加，這直接提高員工的干勁，激發(fā)了他們的工作積極性，為企業(yè)創(chuàng)造更多的財富。

2 煤礦機電技術(shù)一體化的應(yīng)用分析

2.1 帶式輸送機

帶式輸送機是機電一體化技術(shù)的重要組成部分，在采煤中發(fā)揮著重要作用，能夠?qū)⒉珊玫拿禾繌木螺斔偷降孛妫瑯O大的提高了開采效率。我國在煤炭機電一體化應(yīng)用過程中，經(jīng)歷了一段摸索階段，開始采用多帶式輸送機，這種機器運輸容量小、輸送距離較短，在運行中容易出現(xiàn)故障，并且穩(wěn)定性也不高，所以，在使用過程中，并沒有發(fā)揮重大效用。之后，我國一些科研機構(gòu)專門分析了這種輸送機的缺點，并全面考察了礦井內(nèi)部的作業(yè)環(huán)境，對其做了全面改動，增加了一些軟啟動及制動裝置，有效克服了使用中不足，提高了運作效率。目前，經(jīng)過改造后的傳送機已經(jīng)被廣泛采用在各大型煤礦中，不僅提高了開采效率，而且提高了施工安全性。

2.2 采煤機

機電一體化技術(shù)也應(yīng)用在采煤機上，使其牽引方式得到優(yōu)化，不僅提高了機器的使用期限，而且提高了其安全性能。通過采用機電一體化技術(shù)，采煤機由傳統(tǒng)的液壓式牽引方式，轉(zhuǎn)化為電動式牽引方式，有效提高了開采效率，同時也提高了煤炭開采量。采煤機經(jīng)過機電一體化改造，有效降低了采煤過程中機器受到的阻力，并且能夠和其它裝置配合運作，不僅提高了資源利用效率，而且避免了資源浪費。此外，采用機電一體化技術(shù)之后，能夠使采煤機在坡度較大的情況下，通過采用防滑裝置，實現(xiàn)煤炭開采，從而擴展了其使用范圍，也提升了其荷載能力。在煤炭開采中，零件損耗一直是影響開采效率的主要因素，使用液壓牽引方式，會使采煤機在運作過程中受到嚴(yán)重磨損，并且運作速度越大，磨損越嚴(yán)重；當(dāng)零件磨損到機器無法運作時，便需要更換零件，才能保持機器正常運作。這不僅加大了開采成本，而且浪費了時間，不僅不利于開采效率，也不利于開采質(zhì)量。而采用了電動牽引方式之后，有效避免了上述情況，極大的提高了開采效率，節(jié)省了開采成本。

2.3 提升機

目前，在煤礦開采中，提升機是機電一體化技術(shù)應(yīng)用最成功的一個，已經(jīng)全面實現(xiàn)了自動化及數(shù)字化控制。內(nèi)裝式提升機便是眾最典型的代表，在機電一體化技術(shù)應(yīng)用方面，它將驅(qū)動裝置和滾筒裝置有機的結(jié)合自一起，不僅提高了運作效率，而且簡化了操作步驟。提升機采用了機電一體化技術(shù)之后，能夠?qū)ψ陨磉\行狀況自動檢測，并定期對運行情況進行分析，以發(fā)現(xiàn)一些異常現(xiàn)象；這種自動檢測方式，不僅為維修提供故障來源，而且提高了機器運行穩(wěn)定性及安全性，同時還節(jié)省了維修成本，對于煤炭生產(chǎn)具有重要意義。此外，提升機采用機電一體化技術(shù)之后，有效簡化了操作設(shè)備，提高了兼容性能，使得運行更加安全，提升速度更加穩(wěn)定，也更加安全，從而有效提高了可操作性。另外，提升機采用全數(shù)字型操作之后，將計算機優(yōu)勢充分發(fā)揮出來，使得檢測系統(tǒng)更加完善，已經(jīng)被許多大型煤炭開采企業(yè)所采用。

2.4 電控液壓支架

我國電控液壓支架在煤炭開采中使用時間不是很長，所以在使用時，常出現(xiàn)一些問題，嚴(yán)重影響了開采效率。如許多煤礦中使用的電控液壓支架，結(jié)構(gòu)簡單，功能有限，并沒有較廣的使用范圍。因此，應(yīng)將支架技術(shù)和計算機有效結(jié)合在一起，使得支架和頂板之間的距離控制在合理范圍之內(nèi)，以減少零部件之間相互摩擦，進而提高支架使用壽命。

結(jié)語

我國煤礦開采規(guī)模不斷擴大，對開采效率也提出新的要求。應(yīng)積極引進機電一體化技術(shù)，將其在煤礦開采中廣泛應(yīng)用，以提高開采效率，同時也提高開采安全性。以此，本文就煤礦機電技術(shù)一體化的應(yīng)用進行分析，希望具有參考價值。

參考文獻

[1]王紅軍.淺析煤礦機電技術(shù)一體化應(yīng)用研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014，10（09）：86.

[2]潘建武. 淺析煤礦機電技術(shù)一體化應(yīng)用研究[J].技術(shù)與市場，2014，21（11）：22-23.