零缺陷工程方法在汽車儀表板設計中的應用

郭敬剛

摘 要：目前，隨著國內汽車行業競爭的加劇，各大汽車廠商為了獲得更好的市場份額，降價潮愈演愈烈。通過質量改進保持應有的利潤空間，汽車質量本身的改進成為一種不可或缺的手段。為了質量目標有效達成，我們必須梳理質量經營理念，深入剖析產品問題真因，從設計根源徹底解決重點質量問題，減少問題的重復發生，從而引入了零缺陷管理方法。零缺陷著重強調預防系統控制和過程控制，要求第一次就把事情做好做正確，使產品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷工程管理可以提高全員對產品質量和業務質量的責任感，從而保證產品質量和工作質量。本文重點以“儀表板雜物箱扣手”設計為例，闡述零缺陷工程在汽車儀表板設計中的應用。

關鍵詞：零缺陷；質量；顧客

0 引言

隨著德國工業4.0的全球化趨勢，國內汽車自主品牌均實施可持續化發展策略，然而在研發和制造質量上縮短與標桿公司（奔馳、寶馬、奧迪等）的差距，而這不僅需要先進的制造技術和設備，更需要先進的設計理念和管理思想。

1 零缺陷工程方法的形成

傳統的問題解決有兩類錯誤觀念，一類是問題解決的理念，另一類是問題解決的邏輯。在解決關于理念問題上經常會遇到：這是行業難題，我解決不了；只注重表面，地上有油，我已經擦過了；相互合作的問題，部門之間的壁壘無法打破，導致問題長時間無法解決。問題解決在邏輯上經常會遇到：只做能做的，不做應該做的；研究對象不明確，只關注表面現象；解決問題過程中全靠拍腦袋；控制方法不細化、基準不明確；問題解決后不去考慮有沒有根除，只關注短期利益。

傳統解決問題方法存在的缺陷可以應用零缺陷工程來避免。零缺陷工程方法應用了六西格瑪管理、TS16949、豐田理念（三要素）和卓越績效的核心理念和方法。

①零缺陷工程結合了六西格瑪管理哲學。②零缺陷工程結合了精益的品質理念。③零缺陷工程結合了卓越績效的精髓。④零缺陷工程結合了TS16949變差管理和APQP的三大工具（FMEA、MSA、SPC）。

2 零缺陷工程在汽車儀表板雜物箱扣手設計中的應用

中國汽車的夢想是成就國際品牌。雖然中國成為世界汽車產銷第一大國，但國內自主品牌不足市場份額的50%，遠遠無法躋身世界汽車強國的行列。與此同時，在售后質量問題數量上自主品牌遠高于合資品牌。設計質量改進和問題解決迫在眉睫。儀表板在設計過程中開展全過程的質量控制管理，并對供應商的質量體系也提出相應要求。將質量的形成過程看作一個服務鏈，從系統和整體的觀念對整個過程的各個環節實施零缺陷管理。儀表板雜物箱扣手是儀表板上為數不多而集功能要求、外觀要求、感官要求于一身的零件。儀表板經常由于雜物箱扣手質感差而進行相應的設計變更，產生設計變更費用，浪費人力和時間。因此，為盡快系統的解決問題，成立項目小組，利用“零缺陷工程”的思路和方法進行分析。

3 項目界定

收集顧客抱怨，雜物箱扣手均因質感差進行了設計變更。為了明確我們產品和標桿的差距，收集了合資品牌的雜物箱扣手作為標桿樣件，尋找影響雜物箱扣手質感差的特性。通過專家進行對標和評審，其結果初步確定影響雜物箱扣手質感差的原因。又經過討論，最終確定了影響雜物箱扣手質感的三個特性分別是分型線階差、內圓角、外圓角。同時，成立了項目組并進行了職責劃分，具體如下：

[＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&][姓名

張小蝶

韓淑華

郭靖

馬家路

李涵][部門

設計部

設計部

設計部

設計部

工程部][職務

部長

科長

專家

職員

職員][職責

負責整體質量把控、資源協調

負責項目的整體推動與實施

負責協助問題調查及技術方案決策

負責問題調查和真因分析

負責工程可行性分析和決策]

4 項目測量

首先對測量系統進行分析，確保滿足要求，若不符合要求，需要首先對測量系統進行改進。我們的產品和標桿樣件的分型線階差、內圓角大小和外圓角大小進行測量。具體測量結果如下：

[＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&][

產品

我司產品

標桿樣件1

標桿樣件2

標桿樣件3

標桿樣件4][分型線階差（mm）

0.2

0.2

0.05

0.05

0.1][內圓角（mm）

R0.2

R0.5

R1.5

R1

R2][外圓角（mm）

R1

R2

R0.5

R0.8

R1.5] [特性Y]

5 設計優化

結合測量結果對比，進行設計優化。由于影響產品特性Y的因素較多，使問題的解決陷入了僵局。通過專業人員對雜物箱扣手進行評價，選取變差X的上限、下限和中間值，進行驗證。采用矩陣組合的方式設計出三種設計方案。具體如下：

[＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&][

產品

設計方案1

設計方案2

設計方案3][分型線階差（mm）

0.05

0.1

0.2][內圓角（mm）

R0.2

R2

R1.5][外圓角（mm）

R0.5

R1

R2] [ 特性Y]

6 驗證控制

為了一次性做好，避免問題反復，進行了RP件驗證工作，制作了三個設計方案的RP件；同時，通過專業人員評審，選取雜物箱扣手質感最好的方案，即確定了變差X。最終結果為：

[＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&][ 特性Y

產品

最終方案][分型線階差（mm）

0.05][內圓角（mm）

R1.5][外圓角（mm）

R1]

7 成果

通過零缺陷工具的應用，解決了雜物箱扣手質感差的問題，建立雜物箱扣手質感的設計規范，避免了后續設計變更費用發生。掌握了系統化解決問題的零缺陷工程方法，為后續質量改進做好了鋪墊。

8 總結

通過對雜物箱扣手質感差項目的零缺陷工程方法闡述，不難看出，零缺陷的關鍵在于對顧客關于產品要求的充分理解和問題解決的過程控制。由于傳統思想的影響，很多人對零缺陷管理的理解并不準確。此外還需認知，零缺陷管理不是質量控制的方法，而是全公司的管理運行系統，不是頭痛醫頭的手段，而是標本兼治的完整性方案，不是重在事后的補救，而是事前對問題的預防，不是貼金和做秀，而是結果導向的績效突破法，不是僅僅控制內部過程，而是通過過程為客戶創造價值。零缺陷管理不僅是質量部的方法，同時還是一種企業的經營之道，不僅適用于制造業，也適用于各行各業。零缺陷管理不僅是自下而上的驅動，最重要的是自上而下的推動。只有建立一個行之有效的質量管理體系規范，在內部形成一個質量持續改進的良性循環，才能實現零缺陷的目標。