煙氣脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行體會(huì)

高鵬 鄭云濤

摘要：隨著史上最嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)的更新出臺(tái)，水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)在極力節(jié)支降成本的同時(shí)，投入煙氣脫硝工程成為生存所須，綜合當(dāng)前行業(yè)內(nèi)的成功經(jīng)驗(yàn)，我公司2014年初在2500t/d熟料生產(chǎn)線上增設(shè)了SNCR煙氣脫硝項(xiàng)目，通過向雙系列五級(jí)筒內(nèi)和分解爐內(nèi)噴入一定濃度的霧化氨水，與含硫、含氮產(chǎn)物有機(jī)結(jié)合，產(chǎn)生無毒害的氮?dú)夂退?，及時(shí)消除煤粉燃燒及物料分解過程中產(chǎn)生的含硫、含氮氧化物，確保排放廢氣中氮氧化物濃度低于350mg/m3，達(dá)到環(huán)保局在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的控制標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：煙氣脫硝系統(tǒng)；運(yùn)行體會(huì)；安全措施

1.主要設(shè)備：

SNCR煙氣脫硝項(xiàng)目配套建設(shè)氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨水泵站及流量控制系統(tǒng)，氨水輸送系統(tǒng)、氨水霧化噴射系統(tǒng)、數(shù)字信號(hào)傳輸監(jiān)控系統(tǒng)等，包括彩鋼結(jié)構(gòu)保溫板房、安全平臺(tái)、防護(hù)梯和氨水濃度報(bào)警器及氨水排污坑等安全措施。

2.運(yùn)行參數(shù)

經(jīng)過四個(gè)月的冬季施工安裝，煙氣脫硝系統(tǒng)投入調(diào)試運(yùn)行，中控窯操作員負(fù)責(zé)參數(shù)控制，班段長(zhǎng)及巡檢工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)檢查。氨水由供貨單位負(fù)責(zé)送貨到廠，注罐，取樣及安全防護(hù)?；?yàn)人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)氨水濃度，在技術(shù)人員共同配合下，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，效果良好，沒有對(duì)熟料煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量造成影響。

3.經(jīng)驗(yàn)體會(huì)

SNCR脫硝技術(shù)，流程簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠，中控設(shè)置集中監(jiān)視和操作系統(tǒng)，操作方便、簡(jiǎn)單，流量可根據(jù)工況和具體要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)控制，流量閥5～95%靈活可調(diào)，6支噴槍溫度控制區(qū)間為880～920℃，保證脫硝化學(xué)反應(yīng)溫度要求，滿足了環(huán)保及脫硝能力的要求，如需進(jìn)一步降低NOx濃度，可增加閥門開度、增加流量即可實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)滿足工藝操作和環(huán)保排放要求。

根據(jù)同行業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，試驗(yàn)初期決定使用三支噴槍，即爐、A5筒、B5筒內(nèi)各一支。其余三支取出備用，只通過調(diào)整氨水泵開度即氨水流量設(shè)定值來控制噴氨量NOx濃度.10%CO2（mg/m?），經(jīng)過反復(fù)調(diào)試，同時(shí)參考用煤質(zhì)量及投料量，氨水流量在220～260L/h之間為宜，即泵閥開度10～50%之間進(jìn)行小范圍調(diào)整。

當(dāng)廢氣中NOx.10%CO2濃度偏低，即氨水泵流量較小時(shí)，可以使用兩支槍或一支槍。實(shí)踐數(shù)據(jù)證明，盡量少用或不用爐內(nèi)噴槍，避免所噴入入的氨水吸熱，影響爐溫，進(jìn)而干擾熟料的煅燒質(zhì)量。

取氣管道自動(dòng)反吹及重啟對(duì)計(jì)數(shù)有一定的干擾.需要時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

當(dāng)配料品種發(fā)生改變時(shí)，一定要重新校對(duì)噴氨量，采用煙氣在線分析儀及時(shí)取氣分析，我公司在4月——10月期間為節(jié)煤、增加廢物利用率，向生料配料中摻加自產(chǎn)取暖爐渣發(fā)電廠爐渣1.0%的比例。在創(chuàng)造免稅效益的同時(shí)，氨水耗量升高70%，單位成本隨之升高，需要引起重視。

首先，管理人員要密切關(guān)注噴氨量及氨水濃度，發(fā)現(xiàn)耗氨量異常變化及時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)人員和采購(gòu)人員，了解供貨單位質(zhì)量波動(dòng)情況。

其次，要求中控員在確保氮氧化物達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，節(jié)省噴氨量，有效降低氨水消耗，降低生產(chǎn)成本 。

4.效果評(píng)價(jià)

我公司投入的SNCR煙氣脫硝項(xiàng)目投資小，占地面積小，脫硝效率高，氨水加入量低，運(yùn)行成本比設(shè)計(jì)能力低，自動(dòng)化程度高，人員兼職完成中控操作、現(xiàn)場(chǎng)巡檢和設(shè)備維修工作。該項(xiàng)目使企業(yè)獲得較好的環(huán)保效益，一年后即獲得環(huán)保補(bǔ)助資金200～260萬(wàn)元。

通過該項(xiàng)目建成及投產(chǎn)的實(shí)踐證明，我公司利用成熟可靠的脫硝技術(shù)實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放是成功的，該項(xiàng)目符合國(guó)家水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展政策，不僅可取得較好的社會(huì)環(huán)保效益，而且為進(jìn)一步擴(kuò)大“天鵝”品牌聲譽(yù)做出貢獻(xiàn)。

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