試論撬裝式壓縮機組吊裝施工方案及方法

楊磊

【摘要】本文以撬裝式壓縮機優(yōu)點的介紹開始，逐步對撬裝式壓縮機試用范圍進行了分析，然后進行一步的闡述了吊裝的指導思想和原則，最后探討了設備安裝。

【關鍵詞】撬裝式壓縮機組，吊裝施工方案，方法

一、前言

撬裝設備指的是一套設備各個部分固定在公用底座上。底座多用槽鋼或者工字鋼制成，移動、安裝可以使用撬杠，所以叫做“撬”裝設備。撬裝設備雖然簡單易于安裝，但是同樣需要嚴格按照施工方法進行。

二、撬裝式壓縮機優(yōu)點

撬裝壓縮機設備的出現(xiàn)并非偶然，相較于非撬裝壓縮機設備，撬裝壓縮機具有較為明顯的優(yōu)點：

1、便于安裝

撬裝式壓縮機由于安裝在公共底座上，所以設備的生產(chǎn)、組裝都在工廠內(nèi)完成，裝配工藝及水平可以得到保證，避免了用戶現(xiàn)場的誤安裝的可能，更利于機組的穩(wěn)定工作。同時用戶現(xiàn)場安裝工作量很少，只需將管道對接及外部電氣連接就可以完成安裝工作；撬裝壓縮機多采用鋼結(jié)構(gòu)制作公共底座，鋼結(jié)構(gòu)的底座形狀大都比較規(guī)整，底面平面度高，地腳螺栓布置均勻、型號統(tǒng)一，所以現(xiàn)場基礎設計及施工安裝量非常少，由于功能組件集成于一個整體底座，吊裝、移動的工作量也很少。

2、便于遷移、便于更換

撬裝壓縮機底面平整，地腳螺栓布置均勻，基礎設計施工簡單，所以可以很方便的遷移。當工藝參數(shù)變化或者壓縮機組需要整體更換時，平整的底面、均勻的地腳布置，使得新設備更容易滿足現(xiàn)有的現(xiàn)場條件及基礎結(jié)構(gòu)形式。

3、設計緊湊，占地面積小

由于撬裝壓縮機組在工廠內(nèi)裝配管線及配件，設計人員與裝配人員之間可以更好更直接的交流，可以使各零部件布置、閥門開關的操作空間、儀表的監(jiān)測位置更加合理，更適合現(xiàn)場工人的操作，安裝空間也更加緊湊，撬裝安裝方式的占地面積比傳統(tǒng)的安裝方式的占地面積大幅減少。

三、撬裝式壓縮機試用范圍

撬裝設備由于施工簡單（無基礎撬裝壓縮機甚至不需要使用混凝土基礎，就可以穩(wěn)定工作），占地面積小，撬裝壓縮機幾乎可以適用于任何現(xiàn)場，包括石化工業(yè)、船載設備、車載設備、海上平臺等。傳統(tǒng)的撬裝壓縮機都是小型壓縮機設備，但是隨著科技的發(fā)展，大中型壓縮機設備也可以采用撬裝形式，一種是撬的體積增大，一種是分體撬通常做法是將電機、壓縮機機身單獨成撬，然后其他輔助設備組成一個撬塊。分體撬的結(jié)構(gòu)變化十分多樣，不拘泥于一種形式，但是都需要注意一個問題，就是各個撬體之間的定位及管線的連接形式

四、吊裝的指導思想和原則

1、吊裝指導思想

根據(jù)現(xiàn)場實際，編制切實可行，經(jīng)濟合理的吊裝措施，做到安全、可靠、文明施工。

加強協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)度，計劃安排，盡量減少機械臺班、材料及人工消耗。

科學組織、嚴格管理，力爭安全、優(yōu)質(zhì)、快速、低耗的完成吊裝工作。

縮短吊裝時間，降低經(jīng)濟成本。

2、吊裝基本原則

應先內(nèi)后外，先大后小；先難后易，先主體后附件。

五、設備安裝

1、基礎驗收及處理

機組在基礎驗收時，土建方應具備齊全的基礎強度報告和施工、檢驗記錄。

基礎的表面不允許有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎表面應平整、干凈，地腳螺栓孔及套筒內(nèi)的雜物應清理干凈。

基礎的縱橫坐標線和標高線應明顯、清晰，參數(shù)符合設計圖紙要求。

按照土建施工圖紙和制造商技術文件核對基礎的尺寸，允許偏差應符合規(guī)定與要求。

基礎驗收完畢后，對二次灌漿的表面進行處理。主機的基礎表面必須徹底鏟掉表面的浮漿層，但要注意保護基礎的中心線及標高標記。安裝附屬設備的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度應大于10mm，密度為每百平方米3～5點。基礎表面不得有油污。

預埋地腳螺栓處理。清理地腳螺栓套筒內(nèi)雜物，檢查地腳螺栓相對間距尺寸，如有問題局部調(diào)整，合格后將套筒內(nèi)按要求灌注硅膠。

墊板埋設。機組4臺單體水平度均采用頂絲粗調(diào)，然后按照制造商提供的調(diào)整墊板進行最終調(diào)整。因此在機組就位前，應先將墊板埋設好，按圖確定調(diào)整墊板的位置，根據(jù)墊板的規(guī)格，鏟出比墊板每邊大約20mm的平面。清理平面放置墊板，量墊板水平度，允許偏差為0.05mm/m，各墊板上表面的標高允許偏差為±2mm。在各組墊板四周支模板，灌環(huán)氧樹脂砂漿。灌漿時，從一側(cè)進行傾倒，確保將墊板下的空氣排除干凈。

2、設備就位

由于一些單臺設備均較重，必須在壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝前將如下設備順序就位：冷凝器→透平→低壓缸→中壓缸→高壓缸。

設備就位吊裝，按照專項吊裝方案進行。

冷凝器就位并初找正。滑板上部涂二硫化鉬，就位標高比設計標高低30mm。

在透平、低壓缸、中壓缸及高壓缸就位前，在每塊調(diào)整墊板上，放置一定數(shù)量的調(diào)整墊片，用來調(diào)整設備單體的水平度。

透平、低壓缸、中壓缸及高壓缸就位。按吊裝方案吊起設備，清理底座下表面污物。頂絲清理干凈并涂二硫化鉬，旋入底板，均勻露出約5mm；每臺單體按圖紙方位要求就位于基礎上，吊裝應平穩(wěn)，套入預埋螺栓應確保不刮碰；透平就位后，順序吊裝低壓缸、中壓缸及高壓缸的就位時，注意不能擠碰已就位的設備。

3、設備單體找正

安裝現(xiàn)場應具備條件。廠房結(jié)構(gòu)、平臺按要求安裝完畢，滿足施工需要；廠房內(nèi)天車安裝完工，達到使用條件；按照SW提供的方案進行完機組的拆檢、清洗及組裝等工作。

透平初找正。執(zhí)行賣方說明書并有賣方代表監(jiān)督；以基礎上基準線標識為準，調(diào)整機座，使機座的橫縱軸線與基礎上基準線對準，安裝誤差±5mm；用水準儀測量透平標高，采用調(diào)整頂絲的方法滿足標高安裝要求，標高誤差±2mm；測量透平水平度，采用加減底座下墊片方法調(diào)整透平整體水平度。允許偏差為縱向0.05mm/m，橫向0.10mm/m。

壓縮機單體LP、MP、HP各缸初找正。以透平為基準，采取與透平找正同樣的方法依次進行壓縮機單體LP、MP、HP各缸的初找正。

4、機組找正

首先進行透平水平度復查，調(diào)整至滿足文件要求。退松頂絲，復查地腳螺栓緊力。

測量并確認各端聯(lián)軸器之間距，以透平為基準調(diào)整設備單體位置，使得各段間的距離滿足圖紙要求。調(diào)整各單體水平度達到要求，退松頂絲，復查地腳螺栓緊力。

5、底座灌漿

支模前采用壓縮空氣對基礎表面進行吹掃，達到無任何雜物并經(jīng)有關人員確認。

在機器底座四周支好模板，準備好試塊模子，在灌漿的同時制備試塊。

灌漿采用環(huán)氧樹脂砂漿，連續(xù)澆注。灌漿環(huán)境溫度控制為5～40℃，灌漿后要精心養(yǎng)護。

環(huán)氧樹脂混合時必須按廠家說明書或廠家現(xiàn)場代表的指導進行。灌漿時，從一側(cè)進行傾倒，確保將底座板下的空氣排除干凈。

6、軸系找正

復測水平度，水平度允差0.02mm/m。

調(diào)整透平各滑動支座間隙使符合隨機文件要求。

調(diào)整壓縮機各滑動支座間隙，以透平為基準依次找軸系同心度。

用單表法或激光找正儀測量軸系同心度，測量時以透平為基準按隨機技術文件進行調(diào)整，使實際找正曲線接近設計冷態(tài)曲線，偏差一般為±0.05mm。

7、管線安裝無應力監(jiān)測

機組安裝工作結(jié)束后，工藝管線與機組連接時，在聯(lián)軸器處徑向打表監(jiān)測管線應力對機組軸系對中的影響，百分表變化不得大于±0.02mm，否則需對管線重新進行調(diào)整。

8、軸系儀表安裝

在機組軸承檢查完成復位的同時進行軸系儀表的安裝，其中包括軸溫、軸振動及軸位移等，具體安裝方案見儀表專業(yè)《儀表安裝方案》。

六、結(jié)束語

撬裝壓縮機結(jié)構(gòu)是機械設備模塊化設計的一個必然趨勢，化繁為簡是它的核心理念。功能的復雜化，結(jié)構(gòu)的合理化，操作的簡便化，安全的最優(yōu)化，也是壓縮機設備未來發(fā)展的方向。

參考文獻

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