某高層建筑項目鋼筋工程質量控制探討

張曉朋

(太原市第一建筑工程集團有限公司，山西太原 030001)

1 工程概況

某建筑工程項目為框架—剪力墻結構，基礎為樁—筏板基礎，建筑面積為36 557 m2，高度為97 m。地下2 層，地上23 層，項目主要用途為辦公寫字樓，地上23 層均設計為辦公性質。建筑類別為一類高層、設計使用年限為50 年。以下主要對該建筑項目的鋼筋工程做了介紹。在本工程中，鋼筋連接接頭形式:D≥16 mm 采用剝肋滾軋直螺紋連接;D ＜16 mm 鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋工程總體施工流程如下:鋼筋原材進場驗收與存放→鋼筋加工→鋼筋安裝→隱蔽驗收→工序交接。

2 鋼筋原材進場驗收

1)鋼筋進場時，必須帶有出廠合格證和出廠性能檢測報告，項目材料員必須對鋼材規格型號、力學工藝性能、檢驗印章、合格證書等鋼材質量證明材料進行驗證。鋼材質量證明材料應為原件，如果提供的是材料的復印件，則在復印件上必須加蓋供貨單位公章。鋼筋運輸到現場后應分批、分規格、分牌號堆放，并掛牌標識。由監理工程師見證，取樣員按批進行取樣復試，同批同規格鋼材重量不大于60 t 為一檢驗批，復試合格并報監理工程師驗收后方可使用。

2)將鋼筋運輸到現場，嚴格按照等級、規格型號等分門別類進行堆放，堆放后要掛牌，避免混淆。

3)堆放鋼筋的場地必須事先夯實整平，以碎石鋪設，有條件的要澆筑地坪，并做好排水泄水措施。堆放鋼筋時，在其下面要鋪設墊木，為避免鋼筋材料的腐蝕，墊木離地距離應高于20 cm。

4)堆放鋼筋半成品要注意，材料要分部、分層、分段堆放，必須嚴格按照構件名稱進行分類，同一部位、同一構件的鋼筋應堆放于同一位置，整齊堆放后做好標識，標注好鋼筋規格型號以及數量等。

3 鋼筋加工

本工程中，所使用的鋼筋下料制作均在現場完成，要在加工場事先設置加工棚，材料堆場，在正式施工之前，技術人員要按圖紙要求對各種型號構件的鋼筋作出下料表，經審核后發給工地，工地依照下料表進行下料，項目所需鋼筋要按照規范整齊堆放，做出明確標識，需要時，由塔吊吊至綁扎現場。

3.1 鋼筋的調直除銹

對于盤圓的鋼筋，除銹和調直可通過調直機設備一次性完成，對于超過規格的粗鋼筋，則需要使用電動鋼絲刷來完成除銹。

3.2 鋼筋的切斷

鋼筋的切斷通常使用的是機械式鋼筋切斷機，鋼筋的切斷必須要保證切斷后的斷面整齊豎直，避免翹曲或馬蹄形成，這有利于鋼筋的連接或焊接。

3.3 彎曲成型

彎曲成型是下料的重點，下料過程需認真細致，機械成型前，先劃出彎曲點的位置線，質量控制要注意以下方面:1)鋼筋表面干凈整潔，無損傷彎折，無油漬銹蝕等，鋼筋加工的形狀、尺寸等必須嚴格按照要求制作。2)調直鋼筋時，采用HPB235 鋼筋的冷拉率須小于4%，HRB335 鋼筋則應小于1%。3)HPB235 鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎曲直徑須大于2.5 倍的鋼筋直徑，平直部分長度須大于3 倍的鋼筋直徑。4)在箍筋末端應設置彎鉤，且彎鉤的形狀必須滿足規范及設計要求。

4 鋼筋安裝

4.1 綁扎準備

以下情況不能進行鋼筋綁扎:混凝土已澆筑但是浮漿沒有清潔的;沒有做好鋼筋污染清潔的;沒有彈好鋼筋控制線的;鋼筋偏位校正不合格的;鋼筋接頭的質量不過關的;此外，技術交底未到位不準綁鋼筋、鋼筋加工未驗收不準綁鋼筋。

4.2 鋼筋綁扎

基礎鋼筋綁扎前，先進行放線工作，放線內容包括:控制軸線、基礎邊線、基梁邊線、墻邊線以及每根底筋的位置，以確保每根底筋的順直，底筋保護層采用預制的與基礎混凝土強度等級相同的混凝土墊塊墊設，間距800 mm。基礎板上下層鋼筋之間采用Φ12@1 000 ×1 000 和鋼筋鐵凳支撐。

4.2.1 柱鋼筋

綁扎順序為:修整預留鋼筋→鋼筋直螺紋接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋。框架柱基礎插筋要注意:1)柱筋按要求設置后，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。2)鋼筋連接完后，要用線墜校正其垂直度，無誤后再綁扎箍筋。先上、中、下各綁一道并放上柱定位筋，第一道距混凝土結構面+15 cm，第三道距梁底-30 cm，定位筋鋼筋采用Φ20。3)對于柱子鋼筋箍筋的綁扎，要把相鄰綁扎點做出八字形，綁扣形成的多余的綁絲要朝向構件的內部。4)砌體構造柱鋼筋不預留，按照植筋施工考慮。

4.2.2 梁鋼筋、板鋼筋

若采用雙層排列對梁的縱向受力鋼筋進行布置時，應于兩排鋼筋間加墊規格為直徑25 mm 的短鋼筋，每跨每一構件不少于3 根。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，四角采用套扣法綁扎。板底筋綁扎前應在模板上先根據設計間距彈出墨線，然后綁扎，保證鋼筋順直;梁板底筋保護層采用砂漿墊塊墊設，間距1 m，梁側保護層采用塑料卡環支設，板上筋的保護層采用由φ10制成的小馬凳支設，間距800 mm，墊設在距梁邊30 cm 處的有效部位且設于頂板扣筋與分布筋的節點上。

4.3 滾軋直螺紋連接

工藝流程為:鋼筋的下料、切割→剝肋、滾壓螺紋→絲頭的檢驗→鋼筋連接。

4.3.1 鋼筋的下料、切割

下料前，鋼筋要進行調直，如果鋼筋端頭存在彎曲或者馬蹄嚴重的必須用砂輪切割機進行切割(禁止氣割)，切口的斷面要整齊豎直。施工縫處鋼筋臨時固定圖見圖1。

圖1 施工縫處鋼筋臨時固定圖

4.3.2 剝肋、滾壓螺紋

鋼筋連接工程開始前，要首先對每批進場鋼筋母材進行檢驗，原材檢驗應符合規范要求，檢驗合格后方可使用。所用套筒必須是具備相應資質的生產廠家提供的合格產品，并提交有效的型式檢驗報告及其他相關資料，鋼筋套絲由專業人員施工。

在進行滾軋螺紋之前，要依據鋼筋的直徑安設好滾絲輪，并設置好擋塊以便于對鋼筋初始位置的控制。

在進行鋼筋螺紋滾軋時，滾軋機的潤滑液必須使用水溶性切削潤滑液，禁止用機油作潤滑液，更要杜絕不加潤滑液就進行螺紋的滾軋。滾壓開始時，要把待加工的鋼筋端頭對準加工孔，使得端頭和加工孔布置平齊，隨后使用夾具夾緊，開動滾軋機并轉動手柄輪進行螺紋滾軋，滾軋完成后自動停止退出。

4.3.3 鋼筋連接

鋼筋連接前，先將鋼筋的雜物油漬清潔，把絲頭上的塑料保護帽以及套筒端頭的塑料密封蓋進行回收，檢查鋼筋螺紋扣是否有損傷，還要檢查鋼筋規格與連接套筒的規格是否相符。

在進行同徑或異徑正絲扣連接時，首先把待連鋼筋絲頭分別擰入連接套筒內，分別使用扳手將待連接的兩根鋼筋卡住卡牢，然后擰緊鋼筋接頭，最終要使得兩鋼筋絲頭在套筒的中間位置緊緊的頂住。

在進行正反絲扣連接時，同時將兩根正反絲扣鋼筋對準正反絲扣連接套筒，分別使用扳手將待連接的兩根鋼筋卡住卡牢，然后用第三把扳手對連接套筒用力擰緊。

為了防止漏擰，要立即對剛連接完的接頭使用油漆做明顯標記。

鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度應大于15 mm，連接套筒間橫向凈距應大于25 mm，其他應嚴格按照規范要求實施。鋼筋連接的過程中，每批鋼筋都應進行接頭工藝試驗，工藝試驗必須滿足相關規程和規范的要求。

4.3.4 質量的驗收

同種材料的鋼筋接頭，質量的驗收要以500 個為一批進行，不足500 個一次性一批進行驗收。每一個驗收批次都要進行抗拉強度試驗，試驗要在工程結構中隨機截取三個試件來做，嚴格進行試驗和評定，并填寫試驗報告。

4.3.5 成品保護

鋼筋螺紋應用做好保護套，保護套一頭進行封閉，塑料保護套要比外螺紋長出10 mm～20 mm。連接半成品須按照規格分類進行碼放，整齊布置并防止銹蝕。

5 鋼筋工程驗收

一般而言，鋼筋工程的驗收通常有兩種:一為內業，二為現場。內業主要指的是對鋼材出廠證明材料、自檢材料、送檢材料以及焊接試驗報告等的檢查驗收。現場情況的驗收主要是對施工工程的驗收，必須嚴格按照驗收規范執行，只有在驗收合格后才能進行下一道工序的施工。內業與現場對于鋼筋工程驗收而言同樣重要，驗收工作中必須引起足夠的重視。

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