談工程項目拌合站專業化建設生產管理

魏志剛

(中鐵三局集團第三工程有限公司，山西 太原 030006)

0 引言

隨著中國鐵路基礎設施建設的高速發展，對施工管理和施工質量提出了更高的要求。施工中大都從施工工藝、技術措施、方案上探討，對于作業隊伍專業化建設生產管理等基礎性工作分析的很少。本文主要針對國家建設管理制度和法律體系的不斷完善，為加強混凝土質量管控，對拌合站專業化建設和混凝土集中加工的過程控制進行討論分析。

1 混凝土集中加工生產管理的意義和作用

國家在工程建設中為了節約用地和環保，設計中大量的推行以橋代路，每個標段的混凝土量都很大。混凝土是工程質量的源頭，特別是高性能混凝土對加工工藝有著特殊要求，改變以往混凝土攪拌站分散性、各自為政的管理，采用專業化集中管理是強化工程的成本控制，確保工程質量，提高現場管控能力;推動項目的建設管理向著規范化、制度化、標準化、精細化的方向發展，降低施工成本，提高企業效益，有著非同尋常的意義和作用。

1.1 人員管理的專業化

拌合站專業化生產能相對固定一批成熟的管理、生產團隊，人員技術水平和管理能力不斷提升和專業化，產品質量能保持相對穩定。專業化生產能保持一批相對固定、熟練的技術工人操作、管理設備，使設備的管、用、養、修、算等管理工作落實到實處，延長設備的使用壽命和保證國有資產的增值保值。專業化生產人員經過培訓、實踐積累一定的經驗后，能細化分工職責，轉場后快速進入狀態，能以最少的資源實現精細化管理，有利于企業效益的提升。

1.2 管理效益的專業化

專業化拌合站執行獨立核算，材料供應采用量價分離的甲供料形式，可以堵塞現場大堆料的管理漏洞;以固定價格內部商混形成的甲供材料，能對項目、專業化混凝土公司、分包隊伍形成有效的核算和控制，形成閉環管理，起到平抑市場，穩定分包單價的作用。在公司范圍內市場化運作，能大大提高設備的利用率，并使資產不斷優化;能確保產品質量和使施工現場得到良好的服務;提高企業效益，創造企業品牌效應，推動窗口化管理，也是總公司精細化管理的集中管理的要求之一。

2 混凝土拌合站的建設管理

混凝土拌合站建設具有臨時性和建設費用高的特點，拌合站布局的合理性將直接影響拌合站的工效和現場生產。所以建設方案要進行技術和經濟的比較分析，選用布局合理，技術先進，經濟合理，能滿足施工需要的方案。

2.1 選址

拌合站要盡量選在無塌方，無滑坡泥石流等自然災害，無高頻電源及其他污染的地方。攪拌站宜處于地勢較高、水源豐富、排水暢通的區域，同時最好避開高塵地段，減少對場內原材料的二次污染，盡量靠近主體工程量大的地方，并考慮公路和便道運輸的便利。混凝土從攪拌站卸出至澆筑時間一般不宜超過2 h，合理運距應在10 km 左右，并遠離居民區和生活區，采用封閉式管理。

2.2 場地規劃

拌合站規劃應結合現場條件，施工特點，業主的標準化要求。根據攪拌站類型、存儲骨料種類數量、占地面積等因地制宜，力求緊湊，滿足裝備生產工藝和生產效率要求。布局方式有一字形，二字形，T 形等，根據設備及生產量的要求，場地一般選10 畝～20 畝的面積。

2.2.1 區域設置

場地劃分為作業區，材料計量區，存料區，車輛停放、檢修區，生活辦公區。合理設置給排水系統，污水處理(沉淀池)系統，供電系統，運輸道路系統。各區域的設置應符合安全文明工地建設的要求，合理利用設備區域布置水池、排水溝、集水坑，拌合站的電線路和管路規劃設計與主機距離盡量要短。整個場地布置設1.5%的排水坡。場地四周要有水溝，圍墻高1.8 m;生活、辦公區圍墻高2.2 m，盡量實現工廠化封閉式管理。工地實驗室宜設在攪拌站內或盡量靠近攪拌站以便檢測、取樣、生產監控方便;同時考慮不同地區季節性施工的要求，北方冬季的保溫措施，南方夏季的降溫措施。變壓器、鍋爐房、油罐等的設置安全距離應符合相關規范規定，并遠離辦公區和生活區。

2.2.2 通道規劃

站內通道包括進出場通道、進料通道、上料通道、出料通道及其他通道，通道的布設要滿足材料運輸車輛、混凝土攪拌運輸車的凈空、載重及會車的要求。場地重載區域和進出場道路用C20硬化20 cm 厚，其余部分10 cm 即可，穿越通道的水電路的預埋管路要做好，水溝規劃好，避免二次開挖。

2.2.3 料倉規劃

材料存儲區料倉的容積要根據生產量的要求來設計，同時考慮季節備料和料源的情況及運輸的條件。一般設計料倉隔墻厚50 cm～60 cm，隔墻高2.2 m～3 m，考慮上料速度和裝載機工作效率，進深按25 m 設計，地面設置1.5%的坡度。每種料設在用倉和待檢倉，料倉容積按如下經驗公式估算:Q=G ×A(1 +i)×N/γ(其中，Q 為料倉容積;G 為施組安排生產高峰期的日產量，m3;A 為施工配合比每立方米材料用量，kg;i 為操作損耗，各類碎石取1%，砂取3%;N 為材料檢驗時間，按天計;γ 為骨料松散容積，kg/m3;碎石取經驗值，砂取經驗值1 700 kg/m3)，各料倉設材料標識牌和原材料的樣品。

按照環保的要求可設置半封閉和全封閉的材料大棚，大棚高度可根據運輸車輛的卸料高度設計7 m～8.5 m 高，料倉前合理布置水溝。為滿足進料和上料的要求，減少交叉干擾，料倉和配料機的通道間距要保證20 m 左右。

2.3 基礎建設

拌合站基礎的設計應考慮地基承載力的情況，應坐落在穩定、堅實、承載力滿足要求的地基上，對軟基要考慮處理措施。

攪拌站基礎按支撐設備的不同分為配料機基礎、皮帶機基礎、攪拌機基礎、控制室基礎和粉倉基礎等;根據地質情況和荷載的不同，可采用無筋擴展基礎、柱下條形基礎、樁基礎等形式，大罐基礎盡量做成整體式，為減輕基礎自重可做成多階式，攪拌站基礎應進行地基、基礎、結構的計算和設計，設計成果應包含設計圖紙和計算書等。

攪拌站基礎應滿足承載力、剛度、穩定性和地基變形要求;攪拌站基礎的各種沉降應小于攪拌站基礎的容許沉降值，不同基礎沉降差不宜超過4 mm;與攪拌設備支撐的連接部位應進行局部承壓計算。

攪拌站基礎的設置應滿足設備制造商提供的技術參數，當設備制造商無明確要求時，基礎允許偏差不宜低于表1 的規定。

表1 攪拌站基礎允許偏差

攪拌站基礎應滿足運料、上料、出料等作業要求，并應按照設備安裝要求預埋鋼構件。

2.4 拌合站設備的選型

混凝土攪拌站選型應按混凝土施工組織設計進度安排的供應強度確定，以小時生產能力或月生產能力表示，其劃分標準見表2。

表2 混凝土攪拌站的規模劃分

每個攪拌站宜配置2 套攪拌設備，以保證孔樁、梁等混凝土連續供應。混凝土攪拌站包含攪拌機、供料系統、儲料系統、配料與計量系統、氣路與液壓系統、控制與信息系統、內置及外部信息監控系統等，其設施和設備應成套配置，滿足生產需求。混凝土攪拌站配置的攪拌主機如采用兩臺并聯方式，攪拌機之間的凈距不宜小于1.5 m，攪拌機與封閉外包裝墻的凈距不宜小于0.8 m，以保證巡視、檢修人員工作。

液料存儲裝置應包括外加劑箱和地面水池，外加劑箱每臺配置2 個，容量大于1 t，應滿足連續生產需求，地面水池容量不小于1 個工作臺班生產及清洗設備的用水量要求。

水泥、粉煤灰、礦粉等粉料儲存應采用儲料罐形式螺旋上料，粉料倉的有效儲量應滿足混凝土連續生產要求用量，儲料罐的數量宜為4 個～6 個。為防止入料飛濺，出料斗與混凝土攪拌運輸車進料口間距宜為5 cm～10 cm，并用軟膠皮過渡。

基礎建設完后到設備安裝技術間隔期不低于7 d，混凝土強度不低于設計值的70%。設備的安裝要嚴格按照安全操作規程和設備安裝使用說明書進行安裝和使用。安裝人員要持證上崗，安裝前要進行安全技術交底。為保證粉料大罐的穩定性應把大罐上下連成整體，大罐要安裝纜風繩和避雷設施。設備安裝完畢后要對設備進行整機調試并按要求加裝信息監控設備，完善各種標示標牌。

2.5 拌合站的驗收

業主對拌合站的驗收越來越嚴格，驗收程序分為初驗、復驗、整改驗收。拌合站的規劃和建設方案要經過總監、業主的審批，包括:拌合站的場地規劃，設備能力，實驗室建設及設備能力，環保，消防設施。站長、技術室主任、實驗室主任、信息管理員的學歷，職稱，資質證件，部門及人員的配置，特殊工種，學習培訓內容、記錄及影像資料，管理制度，操作規程，生產流程，各項標定檢驗記錄證書，各類安全標識、五牌一圖、上墻的職責，冬施、夏施措施，各類安全預案等。

3 拌合站的生產管理

混凝土的生產具有專業化和工廠化的特點，過程管理是質量保證的重要環節。

3.1 機械管理

拌合站，罐車，裝載機等都是大型設備，設備的性能，完好率，利用率直接影響混凝土的質量和現場的施工生產。要完善各項機械管理制度，針對各型設備要制定安全操作規程，強化日常保養維護工作，針對不同機型制定合理的月度評比檢查辦法，并按制度獎罰，嚴格按十字作業法促進設備的清潔、定期保養工作，同時要做好機械的單機核算工作。

3.2 物資管理

由水泥，粉煤灰，礦粉，外加劑，砂子，碎石等組成材料是影響混凝土成本的最大要素，占混凝土成本的81%。一是優化配合比，在滿足強度要求的前提下，盡量使用低價合格材料。二是加強物資管理，減少損耗和管理漏洞。所有材料的進場、出場都要經過地磅計量，要做到計量精確。拌合站都要自備砝碼，各計量稱每周校準，做到計量精確。每日做好零點校定記錄，每周按工作量程自校，每月要按額定量程標定。

根據各地的實際情況，對于砂子，碎石的折算系數要合理，對砂子，碎石的含水率，含雜質量要嚴格控制。各班組應簽訂材料節、超獎罰協議，并嚴格執行。

3.3 人員管理

人的能動性最強，是生產中的關鍵因素。根據拌合站專業化管理的特點，結合項目情況，培養員工良好的工作習慣和職業道德，樹立良好的工作氛圍。

1)要整章建制，完善內部管控體系，制定符合實際工作的崗位職責，健全各項管理、檢查、評比、激勵制度。

2)要加強員工培訓，拌合站涉及的工種多，必須有針對性采取措施加強員工培訓學習。培訓學習要領導重視，全員參與，關鍵崗位如站長、技術主管必須取得國家統一考試認可的資質證;對于電工、場內機動車操作員、拌合站操作員，必須參加社會培訓，取得相應上崗證書，罐車司機要有相應的駕照和上崗證;對于新學員采用師帶徒的辦法，簽訂師徒協議并按協議考核、獎罰。除培養員工的專業技術技能外，還應培養員工的學習能力、管理能力、溝通協作能力、安全意識、團隊意識、為企業目標奮斗的精神。

3)要推行班組承包。拌合站的人員配置要合理，各崗位人員的職責要明確，任務分工合理。為提高員工的工作積極性，可以采用班組集體承包制，各承包組合采取合理的計件承包措施提高工效。

3.4 生產管理

為保證生產的連續性，保障現場的生產需要，除制定合理的生產流程外，還應做好各部門分工和各項工作接口。

項目工程部根據月度生產計劃，測算當月各類混凝土生產量(混凝土標號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等)，在每月25 日前將混凝土月需求計劃報送拌合站。

工程部每日以書面形式報送次日混凝土使用計劃給實驗室和拌合站調度。實驗室根據輕重緩急及設備能力給拌合站下達相關工號的施工配合比和開盤通知。站長根據實際情況安排混凝土生產并通知各施工隊。

大方量混凝土使用計劃提前3 d 電話報送拌合站，項目機物部及時配合拌合站備料和調集設備。

工地實驗室負責材料的檢測、混凝土的檢測及實驗塊的制作，對混凝土加工質量進行過程監控，負責指導信息化工作。

3.5 資料管理

拌合站各項資料是項目成本核算，質量控制，工程驗收最基礎的資料，特別實施鐵總對信息管理的重視程度的提高，所以要加強每日資料整理，材料、生產、信息處理臺賬的建立，以便做到隨時有據可查。

總之，項目管理具有不可復制性，拌合站的管理一樣需要與時俱進，不斷提升，通過專業化的管理是提升產品質量和效益的必由之路。