“土專家”借“洋管理”增效——江麓集團公司構建TPM管理體系結碩果

■ 夏 陽

“土專家”借“洋管理”增效——江麓集團公司構建TPM管理體系結碩果

■ 夏 陽

中國兵器江麓機電集團有限公司通過推行“TPM管理”模式，讓物（設備）盡其用，產生了良好的經濟效益和綜合效益，通過推行此項精益化管理，2014年已為企業創造經濟價值158萬元。

“工欲善其事，必先利其器”

TPM是 Total Productive Maintenance的英文縮寫，是全員生產維護的意思，已流行于日本及歐美發達工業國家，是專門針對企業設備管理的科學、先進且卓有成效的一種專業化設備管理模式。這一管理模式還有一段歷史背景：二次世界大戰后，滿目瘡痍的日本開始恢復工業生產，僅用短短十年時間就發生了“彎道超車”的轉變。美國很好奇這種轉變，就派人到日本調查，并根據日本人的生產管理經驗，提煉出了TPM管理模式在全球推廣。

任何企業不論規模大小，設備的穩定運行，都必須建立在具備先進設備及良好的管理水平之上，設備運轉狀態良好、效率高，設備競爭能力提升，企業效益將隨之穩步增長。若疏于管理，懶于維護，會使生產成本增加，生產秩序打亂，從而失去市場競爭力。

2012年，江麓集團公司開始醞釀新一輪軍工生產，而設備管理的相對滯后已成為“絆腳石”。另一方面，面對經濟寒冬，江麓軍品與民品兩條腿走路，需要企業在各項管理上力求精益精細，抓好節能增效才能有效提升市場競爭實力。

江麓集團公司高層管理者通過調研發現，公司的設備管理方法和維修技術大部分仍停留在上世紀八、九十年代的水平，造成落后的原因主要是因為公司設備管理核心理念沒有創新和發展，使設備管理思路存在著嚴重的缺陷，造成設備與生產的矛盾加劇。

“工欲善其事，必先利其器?！苯醇瘓F公司董事長、時任總經理的李剛利在接到新成立的生產保障事業部提出推行TPM管理后，當即拍板予以支持：能節省維修成本、能促推生產科研，一定要試試！

“推行TPM管理必須有壯士斷腕的決心”

這么多年以來，江麓員工有一個陳舊的觀念，操作員工“只用不管，反正設備是公司的，壞了找人修就行了”，而設備維修員工“只管修，也不管設備怎么壞的”，維修工作開展起來非常的被動。

2012年初，江麓集團公司專門成立了設備管理和維修的綜合部門——生產保障事業部，開始在兩個生產單位試點推行TPM管理。作為一項在書本上見過、實際工作中聽說過的新的管理模式，生產保障事業部與試點單位站在了同一起跑線上?！巴菩蠺PM管理必須有壯士斷腕的決心”，走出去，生產保障事業部多次派人到省內外先進企業和專業培訓機構取經；引進來，邀請設備專家教授來廠講課和交流，并緊密聯系公司實際，從TPM管理的最基礎工作做起，不斷優化試點現場的TPM管理圖表、完善TPM管理制度，開始了有條不紊的推行。

TPM管理模式是“舶來品”，是否會水土不服呢？沒有現成適合江麓的TPM管理樣板，于是江麓人則自己搭臺唱戲、依葫蘆畫瓢，沒有專門的TPM管理專家則自己培養“土專家”。生產保障事業部部長張超和部長助理秦友就是通過自學、求教而成長起來的TPM管理“土專家”。

“土專家”張超和秦友為了讓人一下子明白什么是TPM管理模式，形象地介紹這一模式好比就是給企業設備設立了“醫療保險管理制度”，設備如同人一樣，需要保持良好的衛生條件和合宜的作息時間，并且還要定期做好保健檢查，一旦設備處于亞健康狀態就需要定期保養，如果生病了還需要及時維修。TPM管理就是規范員工對設備使用前、使用中、使用后的操作細則，通過員工的正確操作使用、保養、潤滑、檢查、維修設備來實現“自主保全、預防管理、專業保全”的要求，有效提高設備使用效率，以達到不斷降低設備管理成本和維修維護成本的目的，減少損失和浪費。

“行百里者半九十”

有了好的想法和操作細則是遠遠不夠的，“行百里者半九十”，如果執行不到位等于沒有執行。在推行TPM管理模式中，江麓集團公司生產保障事業部制定了嚴格的TPM管理目標任務，認真分解、督導督查各項指標，先后制訂了TPM管理方案，完善了組織機構，下發了制度流程，多層次開展了教育與培訓，在設備使用單位、操作員工中大力推行設備自主保全，積極開展設備預防性管理，為各單位設備維護保養、指導使用等方面提供了技術支持。

生產保障事業部進一步加大了設備巡查和日常檢查的考核力度。其中的一個關鍵環節是將每月設備維護保養與員工設備津貼掛鉤，逐步規范了操作員工的不良習慣和違章行為，避免和減少了設備故障和事故的發生，提高了員工愛護設備、用好設備的積極性。

與此同時，生產保障事業部專門成立了用于設備搶修的“24小時應急搶修小分隊”，做到“全天候、全方位”開展搶修。還按年度計劃、節點要求完成了全年設備大修、汽修等任務，維修質量和進度同時得到保證，順利完成了所有設備的維修和保養。為達到生產保障和節本降耗“雙贏”的精益管理目標，還積極采取有效措施，嚴格控制維修成本，能用國產備件替代進口備件的，就不用進口備件；能對部分機械、電器元件進行改造的就自行設計改造，以最少的維修成本達到最佳的維修效果，讓設備問題不再成為阻礙企業生產的“絆腳石”，而是“助推器”。

設備潤滑

設備保養

“洋管理”增效顯著

從TPM管理模式的導入到試點，再到全面推廣，短短三年時間，被喻為“洋管理”的TPM管理取得了顯著效果。江麓集團公司2012年、2013年、2014年的設備檢查次數、設備維修次數、設備維修成本費用通過對比不難看出，2012年設備巡查檢查次數僅為500臺次，當年設備維修成本實際節創價值為-26萬元，轉年頭到了2014年，設備巡查檢查次數達到4000臺次，而設備維修成本實際節創價值卻達到了158萬元。

生產保障事業部部長張超介紹說，江麓集團公司2014年全公司設備完好率將達到97.59%，設備可動率達到97.82%，設備故障率為2.14%，設備利用率為67.80%，MTBF（平均故障間隔時間）為622.41小時，MTTR（平均修理間隔時間）為12.92小時，與往年相比，設備平均故障間隔時間大大延長，平均修理間隔時間有了較大幅度的縮短。更為顯著的變化是，設備維修成本同比下降了22%，而且隨著TPM管理的繼續深入推廣，江麓集團公司在設備維修成本上的節創效果還會越來越明顯。

在產生經濟效益的同時，還產生了綜合效益。在TPM管理模式推行三年的時間里，江麓集團公司員工的思想觀念也發生了重大改變，從過去的“設備與自己無關”，逐漸形成了“用好企業的設備，為本單位生產經營發揮更大的作用”、“多維護、勤保養，設備與自己息息相關”的新觀念和新文化，真正把設備與員工融合在一起，員工就像關心自己一樣關心設備，像愛護自己一樣愛護設備，真正實現了TPM管理全員生產維護的最高境界。

2014年，江麓集團公司把“全面推行TPM管理”列入到公司65個“黨員創新工程”重點項目予以推廣?！盾姽て髽ITPM管理體系構建及實踐》作為江麓年度管理創新成果，獲得了湖南省企業管理現代化創新成果二等獎。

（作者單位：江麓機電集團有限公司）