提高模具壽命的焊接技術

提高模具壽命的焊接技術

在接收欲焊接的模具時，先要明確模具損傷的原因，然后經過下列工序完成損傷模具的焊接修補：①清洗模具；②徹底清除損傷部分；③焊接接頭部位處理；④選擇與損傷形態相適應的焊條；⑤預熱；⑥選擇適當的焊接方法；⑦確定焊接條件；⑧實施焊接；⑨進行后熱處理；⑩焊接后確認沒有焊接缺陷；?測定焊接金屬的硬度，并將測量數據記錄存檔，模具焊接修補工程結束。提高焊接模具壽命取決于上述①～?道工序的正確加工。模具焊接的7個要素包括：①焊接技術人員；②焊接設備；③模具材料；④焊接材料；⑤焊接加工計劃（包括焊接方法的選定和焊接條件的設定，焊接接頭部位的處理，焊接姿勢，預熱、后熱、焊道間溫度設定，焊接層和焊道間溫度，入熱量選定）；⑥加工作業管理；⑦品質管理，試驗檢查。

選擇鍛造模具、壓鑄模具、塑料模具、沖壓模具。熱鍛模具的損傷主要是模具表面發生磨損和模具拐角處產生裂紋。針對模具表面磨損，應考慮使用中的模具要滿足使用溫度區域，選擇使用Fe系、Ni合金系或Co合金系材料，如曲軸鍛壓模具在鍛壓時模具表面溫度應達到730℃。瑞典IMATRA公司使用Co合金焊接模具，其壽命比非焊接模具提高5倍。針對模具拐角易發生的裂紋，使用軟質的焊條即韌性優良的低碳素Fe系材料更有效。

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2015年第3期

作者：藤原美昭

編譯：郝長文