金相組織對鋁合金點焊部位抗拉強度的影響

金相組織對鋁合金點焊部位抗拉強度的影響

刊名：溶接技術(shù)（日）

刊期：2015年第3期

作者：園家啟嗣

編譯：郝長文

然時效。化學(xué)成分見表1。對比材料使用軟鋼，板厚1.0mm，化學(xué)成分見表2。關(guān)系；②剖面的宏觀、微觀組織觀察結(jié)果；③十字形拉伸試驗結(jié)果；④十字形拉伸試驗時點焊部

表1 鋁合金A6061的化學(xué)成分%

表2 軟鋼的化學(xué)成分%

在各種焊接條件下進行試驗，觀察焊點形成狀態(tài)，通過十字形拉伸試驗，測定焊接部位的十字拉伸力。介紹了鋁合金A6061和軟鋼的點焊條件及十字形拉伸試驗片的點焊條件。試驗結(jié)果得出：①焊接條件與焊點的

對汽車車身板件最常用的6000系鋁合金進行點焊試驗，研究點焊條件（電流、加壓力、通電時間）與焊點形態(tài)的關(guān)系及焊點形態(tài)與十字形拉伸試驗時十字拉力的關(guān)系，并且與鋼板點焊進行對比研究。

母材使用鋁合金A6061材料。調(diào)質(zhì)條件為固溶處理（540℃時保持1h后急冷），然后進行自件的斷裂形態(tài)；⑤鋁合金點焊部位與軟鋼點焊部位的拉伸斷裂形態(tài)比較。分析研究了以下內(nèi)容：①焊接電流與拉伸斷裂形態(tài)的關(guān)系；②隨著電流值增加，受熱影響部位的微裂紋變化狀態(tài)；③鋁合金點焊與軟鋼點焊的拉伸斷裂機理的不同點等。試驗研究得出以下以下結(jié)論。

（1）焊接條件與焊點形態(tài)的相關(guān)性。鋁合金的焊點直徑隨電流值的增加而變大。如果增加壓力，則焊點直徑減小。沒有觀察到通電時間的影響。

（2）焊接電流值增加后點焊部位拉伸斷裂形態(tài)的變化。鋁合金點焊部位的拉伸斷裂形態(tài)，在低電流值時從焊點內(nèi)部開始斷裂。焊接電流值在17kA以上時從熱影響區(qū)域開始斷裂。點焊部位的十字拉伸力與焊點直徑無關(guān)，電流值達到17kA以上時呈定值。

（3）在鋁合金點焊部位的熱影響區(qū)域有微裂紋，隨著電流值的升高數(shù)量增加。

（4）鋁合金點焊部位十字形拉伸斷裂機理。在軟鋼點焊部位，十字形抗拉伸試驗時母材斷裂。而在鋁合金點焊部位，在熱影響區(qū)域存在微裂紋，拉伸試驗時的龜裂傳播了熱影響區(qū)域的微裂紋，導(dǎo)致斷裂。