凝結水精處理存在問題及對策分析

王立君

摘 要：凝結水精處理是我國所有直流鍋爐和大部分300 MW及以上汽包鍋爐配備水處理裝置之一，但是在實際的應用過程中仍不時會出現各種較為普遍的問題，給正常安全生產帶來安全隱患，因此有必要分析凝結水精處理過程中可能會出現的各種問題，并給予相應的對策分析，以期為今后凝結水精處理的進一步安全使用提供一點有益思考。

關鍵詞：凝結水精處理 問題 對策

中圖分類號：TM621.8 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）10（a）-0126-02

凝結水精處理在電廠以及鍋爐中使用極為普遍，其主要功能在于去掉凝結水中存在的各種可能的金屬腐蝕物以及各類微量溶解性物質。近年來，隨著我國各種大型火力發電廠的建設及投入使用，各類先進的凝結水精處理裝置得到了普遍使用，因此，如何保證該裝置在使用過程中的安全、高效，穩定，事關電廠安全生產的全局，因此筆者參考了國內外大量的凝結水精處理裝置發生的各種問題的案例以及自身實際工作經歷，對凝結水精處理裝置運行過程中可能存在的問題作以簡單梳理，并在此基礎上提出幾點對策建議。

1 凝結水精處理裝置運行過程中存在的主要問題

凝結水精處理裝置是大型機組鍋爐和直流鍋爐重要的輔助性設備。根據國內外各大電廠中凝結水精處理裝置運行中出現的各類問題以及當前凝結水精處理裝置的發展，當前我國凝結水處理方式主要集中過濾和混床兩種方式。過濾處理方式經過不斷發展，當前使用已經相當成熟，能夠保證處理過程中的安全使用，生產中出現的問題和混床有關，混床處理工藝由于其技術本身等各種原因在實際使用過程中易于出現各種問題，尤以混床處理工藝在樹脂分離再生技術環節上。當前，我國大部分電廠使用的精處理裝置主要集中在樹脂二次分離再生工藝、錐體再生工藝以及陰陽樹脂單塔再生工藝這三種工藝上，從實際使用上看，這三種裝置所存在的問題主要集中在：

（1）裝置的程控系統使用不盡人意。從我國各大電廠中使用的凝結水精處理的程控系統的使用情況來看，由于系統調試不足等原因，其穩定性難以讓人滿意。主要表現在樹脂的分離與再生的實際完成工作不能和預設的程控系統中關于樹脂分離與再生的程序完美協調，樹脂無法得到再生同時樹脂的混合效果并不能讓人滿意，在再生的過程中經常出現按照程控系統完成分離與再生而實際的樹脂再生難以完成，影響混合效果，在這種情況下只能靠工作人員人工動手操作有關閥門進行樹脂的再生混合等工序，大大影響了裝置的工作效率并增加了工作人員的工作量，其重要的原因在于裝置調試過程中樹脂再生的時間參數設置存在問題，如此使得程控系統使用成為凝結水精處理過程中的普遍問題之一。

（2）樹脂再生中存在的再生時間過長、耗水量巨大的問題。不少凝結水精處理過程中樹脂再生過程中存在著的再生時間過長、耗水量巨大的問題較為普遍，以我廠使用的凝結水精處理裝置中樹脂再生中各個步驟所需時間以及耗水量為例，其各個部分所需時間及耗水量如表1所示。

一般來看，樹脂再生時間長是由于汽水系統造成高速混床樹脂污染及失效程度嚴重，造成多次重復樹脂再生操作頻次。以我廠為例，2014年12月凝結水精處理再生樹脂同一步驟反復操作多達10次，全年平均在5～6次左右，且每次再生操作的時間都接近24 h左右，如此過長的再生時間給設備的平穩運行帶來了較大的負面影響，也加大了工作人員的工作負擔；同時再生過程中用水量巨大也是一個不容忽視的問題，一般而言樹脂每次再生都會耗費接近500 t的除鹽水，如此就會產生大量的廢水，如此不僅加大了設備運行的負擔，造成了設備的無形負荷和磨損，同時也使得生產過程中的成本加大了。

（3）樹脂泄漏問題。樹脂泄漏可以說是近年來電廠中凝結水精處理過程中出現問題的最為普遍的原因之一，樹脂泄漏后會使得電廠機組中電動給水泵的過濾網發生堵塞，極有可能引發不安全事故。由于裝置運行過程中凝汽器中真空左右抽吸使得樹脂逆流至凝結水系統中從而發生樹脂泄漏、樹脂從再生系統中發生泄漏等可能性，因此一旦發生凝結水精處理過程中的樹脂泄漏事故時，要確定造成發生樹脂泄漏的具體原因，從而針對具體原因來找到解決辦法。

2 凝結水精處理過程中存在問題的對策建議

如上對凝結水精處理過程中存在的較為普遍的問題的分析中可以看出，一般而言凝結水精處理過程中存在的問題主要集中在調試過程中程控系統、樹脂再生過程以及樹脂泄漏等環節上，因此加強改進凝結水精處理也應著重從這三個方面著手進行。

加強凝結水精處理程控系統的設計和改進。從當前實際情況來看，各大電廠中凝結水精處理中程控系統不力的最主要的原因在于其主要是以時間步驟和順序為核心來進行的，這種程控系統無法很好地完成樹脂的分離與混合過程，同樣無法保證正常生產的穩定性。在長期的生產過程中，這種以固定的時間為設計的程控系統存在著設計上的瑕疵，主要體現在樹脂分離過程中的水力分離一般不適合采用固定的流量和時間來進行控制，因為在運行過程中經常需要采用水力分層的操作，實際過程中需要按照樹脂觀察窗所反映的實際情況來定，有時候也需要工作人員視實際情況來進行手動人工操作，因此不宜采用固定時間和步驟來進行程控系統的設計，凝結水精處理過程中程控系統不力將直接導致樹脂分離效果不佳，影響了樹脂的再生，要想徹底解決這一問題，就必須將凝結水精處理過程中的運行和再生由統一的單一固定時間參數來進行控制，同時由專業人員加強對凝結水精處理的前期調試，吸取國內外成熟的精處理調試經驗，優化系統設計。除此之外，還應切實考慮到程控系統發生故障之后的應急處理步驟及方案的設計，保障在程控系統發生故障之后工作人員可以迅速按照預定方案到達預定地點迅速開啟人工操作，保障生產工作的進行并將損失降到最低。

樹脂再生過程的優化與改進。經過長期的發展，凝結水精處理過程中的樹脂再生工藝已經相當成熟，其大致的工藝流程主要如圖1所示。

一般而言，在進行樹脂再生的過程中時，樹脂于分離塔中的清洗環節是核心的一環，一般情況下清洗普遍采用正洗的方式進行，即從充水直至空氣清洗等過程直到樹脂表面達到清潔，采用這種方式的過程中由于樹脂中污染物主要為鐵銹、膠體等物質，由于密度小于樹脂而懸浮于樹脂之上，在清洗的過程中污染物等雜質不能及時有效排出，因此對于這種情況，在進行清洗的過程中可以改變清洗方式，將正洗的方式改為反洗，將頂部上水改為底部進水，順利將污染物排出，如此就可以減少清洗次數，提高清洗效率，節省樹脂的再生時間和用水量。

樹脂泄漏的防護措施。在凝結水精處理的過程中要防止樹脂泄漏滲入處理系統中，阻塞水泵的排水口，工作人員要采取必要措施在平時對系統進行常規維護等，防止此類情形發生，同時如果發生了樹脂泄漏的情況，也要及時采取相應的可行措施，在發生樹脂泄漏的情況下主要應采取以下應對措施：

（1）立即關閉電動門，包括除氧器中的電動門以及旁路電動門。發生樹脂泄漏后，工作人員應立即切斷這兩個電動門，以防止泄漏的樹脂進入除氧器中，同時啟動精處理系統中的凝結水再循環設施，從而使得凝結水可以通過水泵進入凝聚水管道中去，防止泄漏的樹脂流入凝汽器中，保證設備的正常運轉。

（2）清理凝汽器后，要將過濾網進行手動拆除后進行清理，并啟動再循環裝置，將流入設備中的樹脂徹底清掃。

（3）如果凝結水精處理設備中由于樹脂泄漏而出現堵塞，同時凝泵出現腐蝕的情況，這時要先將設備推出系統，然后停止整個機組凝泵的工作。

（4）保證凝結水精處理正常工作并不使其出現樹脂泄漏的事故，工作人員要在平時不斷改進技術，不斷完善凝結水精處理的技術，在平時要做好設備的維護、清理等工作，提高凝結水精處理運行的信息化程度，例如將混床的進出口閥門和凝泵采用計算機進行連接，這樣就可以在發生可能的樹脂泄漏后凝泵跳閘后，進出口閥門接收到信號后及時關閉，防止樹脂進入凝汽器中去，保證系統的運轉正常，為工作人員的搶修贏得時間。

3 結語

總之，凝結水精處理運行中的可能出現的問題有很多，并不限于以上三種，同時造成凝結水精處理中出現問題的原因也有很多種，在凝結水精處理系統運行中出現問題之前，要做好設備的調試工作；在出現問題之后，工作人員要及時采取應對措施，做好設備的維護和清理工作，同時在平時的工作中要有意識地注意總結凝結水處理過程中的有益經驗，如此在工作中更好地保證凝結水精處理的正常運轉，保證電廠的正常生產進行。

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