電廠金屬焊接技術中出現缺陷的原因及解決辦法

劉　磊山東電力建設第一工程公司，山東濟南　250131

電廠金屬焊接技術中出現缺陷的原因及解決辦法

劉磊
山東電力建設第一工程公司，山東濟南250131

在我國金屬焊接方不斷多樣化的背景下，焊接技術的缺陷也逐漸顯現出來，嚴重影響了金屬焊接的質量，因此需要相關人員不斷尋找解決方式，徹底解決金屬焊接過程中存在的問題。本文就金屬焊接過程中存在的缺陷進行分析，并提出相應的解決策略，以期提高金屬焊接質量。

金屬焊接技術；缺陷；解決方法

在金屬設備加工的企業中，焊接都是安裝工程中的一項關健性技術，對工程的工期和質量有著密切的關系，同時對工程的使用壽命、運行安全以及投資成本有著直接的影響。焊接工藝是機械制造中一項必不可少的重要技術，一旦金屬產品在焊接方面存在缺陷，就可能會導致產品結構出現斷裂問題，使產品出現故障，甚至于可能會出現重大安全事故，給企業和工作人員帶來巨大損失。因此，對焊接缺陷進行合理的防控，確保焊接的質量，是相關的企業面臨的一個重大問題。

1　電廠金屬焊接缺陷產生的原因

1.1氣孔

在金屬焊接的過程中，若熔池金屬凝固時熔池內的氣泡無法溢出，焊縫的內部以及表面就會出現氣孔。氣孔容易減小焊縫有效面，讓焊接的接頭強度減弱，從而對焊縫的金屬致密性造成破壞。其中氣孔產生的因素主要包含：沒有對坡口邊緣進行清潔，使其具有雜質；焊條、焊劑受潮，有一定的水分等。此外，利用堿性焊條進行接的過程中，若電弧拉得太長或者是焊接的速度太快，也會出現氣孔。

1.2夾渣

夾渣就是在焊縫中殘留的熔渣，會對嚴重影響到焊縫的致密性以及強度。而出現夾渣的關鍵原因如下：在相關焊縫的邊緣有氧割或是碳弧氣刨殘留的熔渣，坡口的角度、焊接的電流過小、焊接速度過快。在對酸性焊條進行使用時，因為電流過小或者運條不合理而產生的糊渣。在使用堿性焊條時，因電弧過長或極性不正確的而造成的夾渣等［1］。

1.3弧坑

弧坑是在金屬焊接時因為斷弧或收弧的不科學，導致焊道末端產生低洼坑穴。弧坑中經常伴有裂紋與氣孔等缺陷，降低了焊縫強度。其弧坑出現的原因比較多，如，熄弧的時間過短，空突中斷焊接、薄板焊接時電流過大等。

1.4咬邊

焊縫的邊緣存有的凹陷，即咬邊。焊接時電流超過了規定電流，運行速度過快以及弧度拉得過長等，都會導致咬邊的出現。在埋弧時，焊接速度過快和不平等的焊機軌道，會熔去相應深度的焊件，加之，金屬的填充沒有及時填滿也容易形成咬邊，在一定程度上，咬邊會導致木材接頭工作面變小，致使要變高度集中。因此在很重要的結構或是受動力的載荷結構中，咬邊都是不允許存在的。

1.5未熔合或是未焊透

在金屬焊接的過程中，母材和焊縫金屬之間局部沒有進行完全熔透叫做未熔合，接頭的根部未進行完全熔透，也就是未焊透。以上現象會減小焊縫的工作截面，產生應力集中的情況，從而減弱焊縫的強度，并導致焊縫開裂。其中產生未熔合的因素有：沒有徹底清理焊件坡口表面上的氧化膜及油污，進行焊接時，存在的熔渣會使金屬熔合程度受到影響；不恰當的運條手法，導致電弧在坡口處出現偏差。而造成未焊透的因素有：過小的焊件裝配間和坡口角度；較厚的坡口鈍邊直徑過大的焊條；不均勻的焊接電流和速度以及焊接的電弧太長等［2］。

2　電廠金屬焊接技術缺陷的解決方式

2.1氣孔的解決措施

對焊接的材料依照規定進行嚴格的烘干和保管，在焊接之前，對坡口邊緣具有的雜質進行徹底的清理，并對焊接電流、速度以及焊接電弧的長度進行合理的控制。

2.2夾渣與咬邊解決方法

對于坡口的尺寸的選擇，嚴重的倒角邊清理，控制焊接電流和速度，適合擺動。在多層焊過程中，仔細檢查槽兩邊的融化，嚴格清理每一個焊接焊渣。完全移除覆蓋現有的焊渣，注意進行精密的焊接。此外，對焊接的電流與運條的手法進行適當的選擇，對于焊條的角度與電弧長度進行及時合理的控制，對埋弧焊的工藝參數進行合理的設置，且確保焊接速度的適當和焊機軌道的平整。

2.3孤坑的解決方式

應對金屬焊接的方向實施改變。焊絲的長度和開槽的側面要以焊絲最小的直徑為準，開槽形狀需要和所選木材一致。同時應該加大電廠中技術焊接電流量，盡可能加快焊渣熔化的速度。而在進行蓋面層的焊接過程中，需要將單道改成多道焊接，減小金屬焊接負荷值，確保電廠金屬的焊接穩定性和安全性。

2.4裂紋的解決方法

為避免出現不必要的裂紋，需要嚴格的選擇和精確金屬實際焊接的參數，盡量減小金屬實際冷卻速率，增加焊接裂紋的形狀系數。同時，利用多層次多渠道焊接技術，焊接裂紋以及中心縫隙，焊接工人應該嚴格執行規則電場的金屬焊接工藝，減少焊縫金屬的壓力。此外，為了防止冷裂紋的產生，有必要重視氫含量的選擇，焊材保管人員也要根據電場規定來管理鋼材，進行金屬焊接以前，需要將各項準備工作做好，減小氫含量；熱處理技術的應用，可以消除內部壓力和氫，并加入相關組織中回火，以提高焊接接頭的韌性；金屬多層多道焊接技術的應用程序，控制好不同層的溫度，減小金屬焊接的壓力。

2.5未熔透與未熔合的解決對策

坡口大小應做出合理的選擇，槽兩側的融合需要認真觀察，及時清除表面的氧化皮，徹底清除氧化膜和油質，金屬焊接的速度應該和通電電流一致，保證金屬焊接工作可以正常進行，確保金屬焊接質量。此外，還應選擇正確坡口尺寸，嚴格控制未熔合與未熔透位置，從而保證焊接金屬質量，提高金屬焊接水平［3］。

3　焊接質量檢驗

3.1檢驗金屬焊接的外觀質量

金屬焊接外觀質量的檢驗，其工作的內容就是檢查焊縫的外表質量，對焊縫的外觀尺寸、形狀等是否符合相關的要求進行確認，并查看其是否有咬邊、弧坑、焊瘤、表面的氣孔、夾渣、裂紋及根部未焊透等等缺陷的存在。

3.2金屬焊接氣密性試驗

氣密性試驗是對焊縫的致密性進行檢測的一種試驗方法，依據結構的形狀與部位的差異，可以采用不同的試驗方法，如氣體試驗、煤油試驗、灌水沖水試驗等多種方法。

3.3檢驗金屬焊接是否有損探傷

對于無損探傷的檢驗，是發現焊縫內部的缺陷的一種有效方式，而對一些非常重要的結構，出廠前都需要實施無損探傷的檢驗。通常情況下，無損探傷檢驗方法包含：磁粉的探傷、滲透的探傷、射線的探傷以及超聲波的探傷等。

4　結論

綜上所述，目前電廠金屬的焊接技術存在諸多問題，需要采取相應措施解決，首先要編制金屬焊接的技術文件；然后重視金屬焊接的材料管理。此外，電廠還要實時地對焊接工作人員進行培訓，分派相關人員檢驗金屬焊接質量。在金屬焊接過程中，金屬焊接流程與技術對焊接質量至關重要，因此，在實踐工作中，需要從焊接流程和技術中來尋找金屬焊接缺陷，從而采取有效的解決措施，進而提高金屬焊接質量。

［1］于清峻.探析金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施［J］.科技創新與應用，2013，12（11）：82-83.

［2］伊國東.淺談電廠金屬焊接的常見缺陷原因與處理措施［J］.科技致富向導，2013，34（1）：44-45.

［3］呂新春，張純臻，吳偉亮.概述金屬材料焊接中的主要缺陷及防止措施［J］.商品與質量·建筑與發展，2014，23 （4）：543.

TG4

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1674-6708（2015）152-0075-02