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有效縮短#3機組鋼煤斗制作周期探討

2016-01-15 11:47:06張養靜
中國高新技術企業 2016年2期

摘要:山東電力建設第二工程公司在#3機組鋼煤斗制作過程中出現用時較長及制作質量問題,降低了山東電力建設第二工程公司的經濟效益和社會效益。文章通過調查分析找出#3機組鋼煤斗制作周期時間長的原因,并針對原因提出解決措施,有效地解決了鋼煤斗制作對口返工問題。

關鍵詞:#3機組;鋼煤斗制作;制作周期;對口返工;對接方式 文獻標識碼:A

中圖分類號:TM621 文章編號:1009-2374(2016)02-0067-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.02.033

#3機組鋼煤斗制作流程比較繁瑣,每一道工序都要保證達到合格標準才能不影響下一步的制作,根據調查對比可以發現,我方施工過程中主要是因為在對口階段用時過長,導致整個工作任務可能會拖延時間,所以針對具體問題,分析查找原因,并提出相應對策進行解決,優質高效完成工作任務,按期完成施工計劃。

1 現狀調查

1.1 #3機組鋼煤斗制作流程

1.2 各工序的用時對比

經過小組調查,針對流程中的四大工序分別是下料(材料倒運、下料)、對口(鋼板卷制、鋼板對接、筒壁對接)、焊接(筒壁焊接)、防腐刷漆進行用時統計,為方便分析,我們對#3機組前期制作的A、B鋼煤斗用時進行統計。

通過表中數據可以看出,對口工序是用時最長的且出現問題頻次相對較高的工序,這就說明這一刀工序的改進空間可能比較大。另外,在人力、機械等資源同等的情況下,同行業其他單位對口用時比我單位要少很多,這也就證實了我單位在“對口用時長”的問題上有很大的改進空間。

2 #3機組鋼煤斗制作中“對口用時長”的原因

針對“對口用時長”的問題,我方經過再三的調查和分析確認,最終確認了以下五種原因:

2.1 下料未考慮卷板延伸量

通過對鋼煤斗錐體的扇面放樣、下料及卷板后尺寸進行測量對比,卷板后出現偏差值超出允許范圍,這樣需要在對接前對鋼板進行二次切割打磨,這樣一來就使這一階段的用時增加,延長了制作周期。

2.2 卷板機卷不到鋼板兩頭

現場使用的卷板機為三個輥杠,其中一個壓力杠、兩個驅動杠,經過驅動杠卷之后的鋼板兩頭形成不圓滑的直邊段,在后續的工序中,弧形板對接時用倒鏈進行強制對口,平均一道口調整時間就用到了49分鐘,浪費了大量時間在弧形板對接上,嚴重影響整體制作周期。

2.3 弧形板下料難度大

使用手動工具切割鋼板,在切割弧形板時,切口有輕微波浪形,需要對切割面進行打磨處理。通過統計我們發現,打磨一塊鋼板平均需要45分鐘,整個鋼板打磨時間過長。

2.4 施工平臺偏差大

在弧形板對接時出現上下錯口現象,使整個施工平臺不能達到水平狀態,影響后續的工作流程,可能會導致返工現象,延長制作周期。

2.5 對接方式不正確

確認對接方式的過程:(1)對下部筒壁進行調整;(2)準備吊裝及焊接工作所需要的工具;(3)將上部筒壁吊起;(4)進行逐點找正,使平臺水平,進行對接口的修整;(5)完成整體的焊接工作

由于筒壁半徑過大,在逐點找正過程中使用人工來回推扶對接,投入大量時間,整個鋼煤斗共8個需要對接口,平均每對接一個口找正時間3小時,使大量時間都用在了人工調整對接口上,延長了制作周期。

3 縮短#3機組鋼煤斗制作周期的對策

3.1 改變下料尺寸

統計之前鋼板卷制后的尺寸,鋼板延伸比例為千分之三,下料時直接減去千分之三的延伸量,在放樣尺寸上減去延伸量卷制鋼板。鋼板卷制后在允許偏差范圍內,卷制后的鋼板就可以不用切除直接使用,節省了二次切割打磨的時間,達到縮短制作周期的目的。

3.2 制作模具,提前壓制鋼板兩頭

測量卷板機,計算模具數據,使用卷板機按卷板流程卷制R角度的弧形模具,卷制后使用R角度樣板,驗收鋼板中間400mm部位的弧度,合格后將模具放入卷板機內,使用龍門吊配合對弧形板兩頭先分別進行卷制,卷制長度400mm。使用專用模具后,鋼板弧度平滑,在對接過程中減少了調整時間,大大縮短了制作周期。

3.3 調整施工平臺

在平臺東、西、南、北4個測量點標高均存在偏差時用加放墊鐵找平,經調查統計在調整好的平臺上對口,調整上下錯口平均用時4分鐘,達到了縮短調整時間的目標。

3.4 改變下料工具

制作導軌,采用CG1-30半自動火焰切割機下料。根據CG1-30半自動火焰切割機的行走輪,選用8mm圓鋼做其導軌。根據圖紙弧度在鋼板上劃線,將圓鋼在圓弧線內側250mm處點焊在鋼板上,將等離子切割機放置在圓鋼上,調整好后對鋼板進行切割。使用圓鋼導軌后,切割后的圓弧弧形規則、圓滑,只需要簡單打磨處理即可,弧形鋼板的下料一次成功率提高,這樣就實現了縮短打磨時間的目標。

3.5 改變對接方式

將上筒壁外側、下筒壁內側點焊角鋼,然后將上筒壁吊裝到位,再將上、下筒壁進行卡接,最后完成焊接后打磨掉角鋼。與傳統方式對比,整個過程方便快捷,大大縮短了對口用時,實現了縮短制作周期的目的。

4 結語

通過本文的探究分析,解決了在施工過程中#3機組鋼煤斗制作周期較長的問題,有效減少了修口、調整、返工次數,為公司創造了一定的經濟效益,同時通過對縮短鋼煤斗制作周期的探究,為公司的安裝施工帶來了極大的便利,積極提升公司的創新精神,為公司日后的繁榮發展提供了有力保障。

參考文獻

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[2]黃聰.大型火電廠煤倉間鋼煤斗制作、吊裝及質量控制[J].企業科技與發展,2010,(6).

[3]王建雄,湯旭明,鄭小平,等.百萬機組鋼煤斗組合吊裝[J].中國建設信息,2005,(15).

[4]黃仁沖.百萬機組電廠鋼煤斗焊接工藝[J].自動化應用,2013,(3).

作者簡介:張養靜(1990-),男,山東濟寧人,供職于山東電力建設第二工程公司。

(責任編輯:秦遜玉)

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