肯特刀具助力中國汽輪機行業發展

■《金屬加工》記者 蔣亞寶 曹雪雷

肯特刀具助力中國汽輪機行業發展

■《金屬加工》記者 蔣亞寶 曹雪雷

2014年11月25日，全國汽輪機行業金切與工藝技術聯絡網年會期間，共有11家刀具廠商介紹了最新產品以及在汽輪機行業的應用案例。作為本次會議中唯一的國產刀片制造商，株洲肯特硬質合金有限公司總經理助理、高級工程師吳建國和刀片銷售部部長朱文彬向與會代表介紹了肯特最新的汽輪機葉片加工系列刀具。

葉片銑削系列刀片受到市場好評

汽輪機行業是肯特硬質合金銑削系列刀具的重要應用領域。肯特為汽輪機葉片、壓縮機葉片和航空發動機葉片型面加工專門設計制造了一系列適合于難加工材料加工的刀具。其中KM45P材質具有加厚涂層和優良的耐沖擊性能，使KM45P材質適用于大余量高效切削，是加工不銹鋼和高溫合金的首選材質，并適用于不穩定狀態加工；KM452P高耐磨性、耐熱性能和納米涂層的組合適用于高速穩定狀況下加工不銹鋼，適用于國際材料標準M20-M40、S20-S30。

肯特在推出葉片銑削刀片系列之后，立即收到市場的積極反饋。2013年，肯特葉片銑削系列刀片在國內銷量超過32萬片，2014年市場銷量預計會突破40萬片。

高端裝備是高品質刀片生產的重要保障

聯絡網年會召開之前，記者受邀參觀肯特的刀片生產工廠。可傾式球磨機、噴霧制粉系統、高精度全自動壓機、進口加壓燒結爐、數控周邊磨床、精密的硬質合金檢測設備等高端硬質合金生產裝備給記者留下了深刻印象。從配料、球磨、壓制、燒結，到研磨加工、鈍化、清洗，肯特已經具備硬質合金刀片全流程生產能力。

在刀片幾何形狀設計方面，肯特與華東理工大學合作，通過理論設計與切削實驗相結合，確定最優的刀片槽形。此外，肯特還針對葉片、曲軸、鐵路道岔/鋼軌等具體細分行業領域進行深入細致的研究，在硬質合金基體材料、產品設計、應用技能方面均有所積累。

盡管刀具費用只占單個零件生產成本的3%～5%，但切削參數的優化和工藝流程的改進，卻能幫助客戶將零件制造成本削減15%，甚至更多。除為客戶提供標準產品外，肯特還可以針對客戶的需求，提供定制刀具服務和專門的解決方案，并由經驗豐富的應用工程師提供現場支持，滿足客戶的實際需求。

Kingtal專注于葉片型面的銑削加工

收稿日期：（20141215）