新型鍛造高速鋼軋輥材料淬火工藝研究

王大鵬　趙席春　郭　峰

(天津重型裝備工程研究有限公司 ，天津300457)

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新型鍛造高速鋼軋輥材料淬火工藝研究

王大鵬趙席春郭峰

(天津重型裝備工程研究有限公司 ，天津300457)

摘要：對一種新型鍛造高速鋼軋輥材料進行淬火工藝研究，分析了淬火工藝對新型鍛造高速鋼軋輥材料組織、晶粒度、硬度、殘余奧氏體的影響。結果表明，新型鍛造高速鋼軋輥材料的淬火溫度應選擇在1 020℃至1 080℃之間。

關鍵詞：高速鋼軋輥；淬火；組織；硬度；殘余奧氏體

現代化大型冷帶鋼軋機已實現無頭、半無頭軋制，對板帶的質量如冷軋板帶的表面平整度、厚度差等方面要求越來越高，對工作輥的質量要求也越來越高，無論是對表面硬度還是淬硬層深度的要求都有較大的提高。冷軋工作輥材質的研究一直備受軋輥界的高度重視，從最初的軸承鋼逐漸發展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型鋼，其發展通常以鉻含量的不斷提高為基本特征[1]。近年來出現了半高速鋼、高速鋼軋輥材質，其組織和碳化物的研究已有一些報導[2]。本文對一種新開發的鍛造高速鋼冷軋工作輥材料的淬火工藝進行研究，分析了淬火溫度對高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體和硬度的影響，為開發高端冷軋工作輥提供理論及試驗基礎。

1試驗材料及方法

試驗用新型鍛造高速鋼軋輥材料采用50 kg真空感應爐進行熔煉，化學成分見表1。然后高溫鍛造成100 mm×100 mm×250 mm坯料，經700℃、4 h退火后得到試驗用原始料。金相試樣為15 mm×15 mm×15 mm方塊，采用箱式電阻爐進行不同溫度加熱，空冷淬火。……