大型底盤吊耳斷裂原因分析及預防措施

孫廣智　李金良

(中國第一重型集團公司煉鋼分廠，黑龍江161000)

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大型底盤吊耳斷裂原因分析及預防措施

孫廣智李金良

(中國第一重型集團公司煉鋼分廠，黑龍江161000)

摘要：鋼錠底盤在吊運過程中發生吊耳斷裂，分析了斷裂原因并制定了預防措施，為今后大型底盤吊耳設計積累了經驗。

關鍵詞：鋼錠底盤吊耳；斷裂分析；預防措施

我公司煉鋼廠7#真空室澆注了一支真空鋼錠，按工藝要求達到熱送時間后，在使用專用吊鉗夾持鋼錠冒口時，發現底盤粘連在鋼錠水口端。為防止底盤脫落，放棄使用吊鉗脫模熱送方案，改為用鋼鏈掛在下部底盤吊耳，通過吊運底盤使鋼錠模、鋼錠、底盤一同從真空室吊出，放置到煉鋼廠北部脫模區，通過氣割解決“粘盤”問題。起吊總重量是150 t，在起吊過程中，底盤吊耳突然斷裂，整套冶金附具連同鋼錠掉入真空室中。

1原因分析

對斷裂處取樣分析化學成分見表1。從表1可知吊耳材質是特配鑄鐵，屈服強度為200 MPa。

表1　吊耳斷裂處化學成分(質量分數，%)

在斷裂吊耳試樣上鋸切低倍試片和金相試樣，金相檢驗結果如圖1、圖2所示。

圖1　金相試樣

圖2　低倍試片

觀察金相試樣和低倍試片可知，吊耳本體存在大量疏松，吊耳組織不均勻，磷共晶量較多、造成材料力學性能降低，組織較硬脆。在斷裂吊耳上鋸切4個試樣做剪切強度試驗，試驗結果見表2。

表2　剪切強度試驗值

因吊耳處存在鑄造缺陷，使吊耳剪切強度僅為屈服強度的40%。

利用模擬軟件對底盤吊耳進行應力分析，并采用底盤吊耳原始數據，吊耳直徑250 mm，吊耳長度350 mm，單吊耳受力75 t，材質為特配鑄鐵，分析結果如圖3所示。……