21 m長(zhǎng)拉桿鍛后熱處理研究

屈文霞　高閱武　劉小福

(中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司鑄鍛公司，四川618013)

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21 m長(zhǎng)拉桿鍛后熱處理研究

屈文霞高閱武劉小福

(中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司鑄鍛公司，四川618013)

摘要：通過(guò)制定合適的熱處理工藝，采取防止變形的措施，生產(chǎn)出合格的拉桿。

關(guān)鍵詞：拉桿；熱處理工藝；變形

1工藝難點(diǎn)分析

拉桿為壓力機(jī)重要部件，鍛后毛坯尺寸為?950 mm×21 000 mm，材質(zhì)為34CrNi3Mo，毛坯重量102 t。拉桿鍛后毛坯尺寸圖如圖1所示。

圖1　拉桿毛坯尺寸圖

拉桿在鍛后熱處理過(guò)程中，存在以下技術(shù)難點(diǎn)：

(1)拉桿為典型細(xì)長(zhǎng)件，在鍛后熱處理裝爐時(shí)，只能采取墊鐵支撐的平躺裝爐方式。由于正火高溫溫度超過(guò)850℃，所以高溫后勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致工件波浪式彎曲變形。鍛后熱處理過(guò)程必須控制工件變形，防止尺寸超差。

(2)拉桿鍛后成品尺寸達(dá)到21 m，已經(jīng)接近熱處理爐的極限尺寸，同時(shí)為了控制成本，采取兩件拉桿同爐處理，因此，鍛后熱處理過(guò)程中很難保證工件的均溫效果，最終導(dǎo)致工件內(nèi)部晶粒度不均勻，從而影響工件性能及UT可探性。鍛后熱處理必須制定有效措施，保證工件的均勻性。

2鍛后熱處理工藝及措施

針對(duì)上述分析的技術(shù)難點(diǎn)，鍛后熱處理工藝采取了多項(xiàng)措施，主要措施如下：

(1)工件變形措施

拉桿裝爐時(shí)，只能平躺在500 mm高的錐形墊鐵上。通常每5 m左右安置一根墊鐵，考慮到拉桿屬于細(xì)長(zhǎng)件，應(yīng)按每2 m～3 m安置一根墊鐵，并且兩端墊鐵必須處于同一水平面，中部墊鐵處于同一水平面，最終保證工件中心線與水平面平行。……