亮出節(jié)能減排“新顏值”

○ 文／陶 炎

亮出節(jié)能減排“新顏值”

○ 文／陶 炎

揚(yáng)子石化堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)高投入，采用新思維、引進(jìn)新模式，推進(jìn)節(jié)能減排打造綠色低碳企業(yè)。

花紅柳綠，魚兒游曳，水鳥翩飛，賞花喂魚，頗有情趣。這不是公園，而是揚(yáng)子石化水廠凈一裝置，也是江蘇省環(huán)保教育基地。近日，37名社區(qū)居民、街道代表走進(jìn)揚(yáng)子，對(duì)這里的環(huán)境贊嘆不已。南京市六合區(qū)人大代表李達(dá)富對(duì)此高度評(píng)價(jià)：“今天的參觀讓我感受到，揚(yáng)子石化環(huán)境治理好，打造出了花園式工廠！”

公司成立時(shí)起，揚(yáng)子石化始終堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)和高投入，推進(jìn)節(jié)能減排打造綠色低碳企業(yè)。截至目前，累計(jì)投資超過30億元，建設(shè)了89套環(huán)保處理裝置，用于處理“廢氣、廢水、廢渣”。其中，每年回收火炬氣約6萬(wàn)噸，回收液體硫黃約17萬(wàn)噸；雨水和污水回用處理能力達(dá)到污水排放總量的40%,一年減少用水量可裝滿1.5個(gè)玄武湖；被評(píng)為“中華環(huán)境友好企業(yè)”。

采用新思維減排增效

“揚(yáng)子石化的加熱爐脫硝經(jīng)驗(yàn)非常重要，為我們推進(jìn)加熱爐脫硝改造提供了很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。” 1月15日，集團(tuán)公司煉油事業(yè)部專門組織燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、金陵石化等單位來(lái)到揚(yáng)子石化，調(diào)研揚(yáng)子公司加熱爐脫硝改造效果情況。

2015年4月，國(guó)家環(huán)保部出臺(tái)規(guī)定，2017年7月1日起，國(guó)家重點(diǎn)區(qū)域加熱爐尾氣氮氧化物排放限值要低于100毫克/立方米。煙氣中的氮氧化物是最難處理的大氣污染物之一，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，有效降低氮氧化物的排放量已經(jīng)刻不容緩。

為此，2014年開始，揚(yáng)子石化在中石化系統(tǒng)中率先啟動(dòng)加熱爐脫硝改造的“碧水藍(lán)天”環(huán)保專項(xiàng)行動(dòng)，引進(jìn)新型的低氮燃燒器對(duì)加熱爐進(jìn)行改造。

新型低氮燃燒器改變了燃燒條件，有效抑制了氮氧化物生成，從而有效降低了煙氣中氮氧化物排放量；并且，加熱爐熱效率明顯提升，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。以2號(hào)常減壓裝置改造后的加熱爐為例，根據(jù)第三方環(huán)保測(cè)定，加熱爐氧含量從3%下降到2%以下，熱效率提高約1%，排放煙氣中氮氧化物濃度較投用前降幅高達(dá)300%，遠(yuǎn)低于國(guó)家和所在地區(qū)規(guī)定的環(huán)保新指標(biāo)，裝置每年因此可減排氮氧化物110噸，節(jié)省環(huán)保費(fèi)用15萬(wàn)元。

為了加強(qiáng)裝置VOCS（揮發(fā)性有機(jī)物）治理，去年4月開始，揚(yáng)子石化全面啟動(dòng)LDAR（即泄漏檢測(cè)和修復(fù)）工作，截至目前，已開展三輪動(dòng)靜密封點(diǎn)檢測(cè)。其中，靜密封點(diǎn)共檢測(cè)35.2萬(wàn)個(gè)，動(dòng)密封點(diǎn)檢測(cè)46.3萬(wàn)個(gè)，檢出泄漏點(diǎn)2785個(gè)，修復(fù)率57.8%。累計(jì)減排VOCS50余噸。

此外，揚(yáng)子石化還建成200萬(wàn)噸/年催化裂化裝置配套脫硫脫硝除塵設(shè)施和14萬(wàn)噸/年硫黃回收裝置，精心操作確保熱電廠煙氣脫硫裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，“十二五”期間，累計(jì)減排二氧化硫、氮氧化物分別約7萬(wàn)噸和2萬(wàn)噸。今年前8個(gè)月，二氧化硫、氮氧化物同比減排5.1%和1.3%。

應(yīng)用新技術(shù)變廢為寶

盡管緊鄰長(zhǎng)江，水資源豐富，但是揚(yáng)子石化始終重視雨、污水回用工作，投資1.5億元，建成了1250噸/小時(shí)污水回用裝置和500噸/小時(shí)雨水回用裝置。雨、污水回用量達(dá)到污水排放總量的30%左右，一年減少用水量可裝滿1.5個(gè)玄武湖。

揚(yáng)子石化堅(jiān)信“廢物是放錯(cuò)地方的資源”，把火炬氣、尾氣、廢油、殘液等各類資源回收利用，變廢為寶。該公司投資上億元建設(shè)了火炬氣回收裝置，火炬氣綜合回收率基本保持在99.5%以上，每年回收火炬氣約6萬(wàn)噸，回收的火炬氣成為裝置燃料；投資建設(shè)了聚烯烴尾氣回收裝置，采用變壓吸附技術(shù)，將聚乙烯、聚丙烯等四套裝置7條生產(chǎn)線的尾氣全部回收利用，成為中石化系統(tǒng)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)“零排放”的企業(yè)。今年前8個(gè)月，揚(yáng)子石化回收含有乙烯、丙烯等富烴氣超過5000噸。通過技術(shù)改造，該公司將乙二醇裝置二氧化碳尾氣全部回收，輸送到芳烴廠一氧化碳裝置作為裝置原料，每年可回收二氧化碳尾氣超過10萬(wàn)噸。

●節(jié)能減排是個(gè)細(xì)致活兒，揚(yáng)子石化在一點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)積累。

攝影/陶炎

即便是點(diǎn)滴的殘油、廢液，揚(yáng)子石化也不放過。在每個(gè)裝置區(qū)，均設(shè)有殘油回收處，通過小接油桶將各種廢油回收，所有回收的廢油定期送到煉油廠，重新作為原料進(jìn)行摻煉。積少成多，僅芳烴廠每年就能回收廢油20多噸。

引進(jìn)新模式節(jié)能降耗

在揚(yáng)子石化化工廠第九循環(huán)水裝置，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，一臺(tái)臺(tái)機(jī)泵在高效平穩(wěn)運(yùn)行。“這些機(jī)泵都是高效節(jié)能機(jī)泵，3年多來(lái)我們沒有大修過，很省心，并且這些機(jī)泵我們沒花一分錢！”公用工程車間生產(chǎn)主任古武高興地說(shuō)，“實(shí)施合同能源管理項(xiàng)目以來(lái)，我們九循每年大概能節(jié)電1000萬(wàn)度！每度電0.59元，就是590萬(wàn)元！并且，2015年開始，三年合同期已滿，今后所有的節(jié)電收益都?xì)w我們所有。”

“合同能源管理服務(wù)項(xiàng)目模式相當(dāng)于借雞生蛋，節(jié)能公司先行投資，改造原有循環(huán)水裝置，三年內(nèi)的節(jié)能收益雙方按合同分成。” 2009年以來(lái)，揚(yáng)子石化采用該模式共對(duì)5套循環(huán)水裝置進(jìn)行了節(jié)能改造，每套裝置的年均節(jié)電率達(dá)20%。其中，二循、五循、九循等三套大型循環(huán)水裝置每年節(jié)電均在1000萬(wàn)度左右。尤其是九循改造及運(yùn)行控制效果最佳，成為中國(guó)石化集團(tuán)公司合同能源管理項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)推廣的典型代表。

目前，揚(yáng)子石化的一循正在按合同能源管理投資模式進(jìn)行改造。據(jù)了解，不僅是循環(huán)水裝置，只要是符合能源合同管理這種模式，揚(yáng)子石化都將進(jìn)行推廣。“汽輪機(jī)通流部分改造”、“中壓蒸汽管線采用新材料進(jìn)行保溫改造”等項(xiàng)目也已納入今年合同能源管理項(xiàng)目計(jì)劃，正在全力推進(jìn)。

揚(yáng)子石化還積極響應(yīng)政府“兩化融合”號(hào)召，率先在中國(guó)石化推進(jìn)能源管理中心的建設(shè)，建立了一套以覆蓋能源產(chǎn)、存、轉(zhuǎn)、輸、耗全過程為主線的集成、協(xié)同、共享的企業(yè)級(jí)能源管理業(yè)務(wù)平臺(tái)，為公司節(jié)能降耗提供了有效的技術(shù)手段和管理手段。2014年12月5日能源管理中心項(xiàng)目通過了中石化組織的專家鑒定。借助能源管理中心的實(shí)時(shí)在線優(yōu)化平臺(tái)，揚(yáng)子石化熱電廠積極開展能源在線優(yōu)化并實(shí)際操作，2014至今通過在線實(shí)時(shí)優(yōu)化操作共節(jié)約生產(chǎn)成本1600多萬(wàn)元。

加熱爐是能耗大戶。揚(yáng)子公司共有加熱爐、鍋爐90多臺(tái)，年消耗氣、液燃料約130萬(wàn)噸。保持加熱爐高效穩(wěn)定運(yùn)行是節(jié)能降耗的主要措施之一。為此，從去年開始，揚(yáng)子石化能環(huán)部對(duì)在運(yùn)加熱爐實(shí)施在線監(jiān)控，每日通報(bào)各臺(tái)加熱爐氧含量排煙溫度等爐效指標(biāo)，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,分析加熱爐運(yùn)行中存在的問題，并制定相應(yīng)的整改措施。這使?fàn)t效同比上升0.33個(gè)百分點(diǎn),年節(jié)燃料約4300噸,增效1300萬(wàn)元。

此外，揚(yáng)子石化還推進(jìn)技術(shù)節(jié)能，淘汰落后高耗低效設(shè)備，停運(yùn)1號(hào)常減壓裝置、1號(hào)催化和1號(hào)氣分裝置，淘汰更新低效高耗能電機(jī)近千臺(tái)。“十二五”以來(lái)，揚(yáng)子石化節(jié)能項(xiàng)目直接投資約10.4億元，實(shí)施了近80項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目，形成年節(jié)能量24.9萬(wàn)噸標(biāo)煤。

責(zé)任編輯：石杏茹

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