亮出節能減排“新顏值”

○ 文／陶 炎

亮出節能減排“新顏值”

○ 文／陶 炎

揚子石化堅持高標準高投入，采用新思維、引進新模式，推進節能減排打造綠色低碳企業。

花紅柳綠，魚兒游曳，水鳥翩飛，賞花喂魚，頗有情趣。這不是公園，而是揚子石化水廠凈一裝置，也是江蘇省環保教育基地。近日，37名社區居民、街道代表走進揚子，對這里的環境贊嘆不已。南京市六合區人大代表李達富對此高度評價：“今天的參觀讓我感受到，揚子石化環境治理好，打造出了花園式工廠！”

公司成立時起，揚子石化始終堅持高標準和高投入，推進節能減排打造綠色低碳企業。截至目前，累計投資超過30億元，建設了89套環保處理裝置，用于處理“廢氣、廢水、廢渣”。其中，每年回收火炬氣約6萬噸，回收液體硫黃約17萬噸；雨水和污水回用處理能力達到污水排放總量的40%,一年減少用水量可裝滿1.5個玄武湖；被評為“中華環境友好企業”。

采用新思維減排增效

“揚子石化的加熱爐脫硝經驗非常重要，為我們推進加熱爐脫硝改造提供了很好的學習經驗。” 1月15日，集團公司煉油事業部專門組織燕山石化、鎮海煉化、金陵石化等單位來到揚子石化，調研揚子公司加熱爐脫硝改造效果情況。

2015年4月，國家環保部出臺規定，2017年7月1日起，國家重點區域加熱爐尾氣氮氧化物排放限值要低于100毫克/立方米。煙氣中的氮氧化物是最難處理的大氣污染物之一，隨著國家對環保要求的日益嚴格，有效降低氮氧化物的排放量已經刻不容緩。

為此，2014年開始，揚子石化在中石化系統中率先啟動加熱爐脫硝改造的“碧水藍天”環保專項行動，引進新型的低氮燃燒器對加熱爐進行改造。

新型低氮燃燒器改變了燃燒條件，有效抑制了氮氧化物生成，從而有效降低了煙氣中氮氧化物排放量；并且，加熱爐熱效率明顯提升，實現了節能降耗。以2號常減壓裝置改造后的加熱爐為例，根據第三方環保測定，加熱爐氧含量從3%下降到2%以下，熱效率提高約1%，排放煙氣中氮氧化物濃度較投用前降幅高達300%，遠低于國家和所在地區規定的環保新指標，裝置每年因此可減排氮氧化物110噸，節省環保費用15萬元。

為了加強裝置VOCS（揮發性有機物）治理，去年4月開始，揚子石化全面啟動LDAR（即泄漏檢測和修復）工作，截至目前，已開展三輪動靜密封點檢測。其中，靜密封點共檢測35.2萬個，動密封點檢測46.3萬個，檢出泄漏點2785個，修復率57.8%。累計減排VOCS50余噸。

此外，揚子石化還建成200萬噸/年催化裂化裝置配套脫硫脫硝除塵設施和14萬噸/年硫黃回收裝置，精心操作確保熱電廠煙氣脫硫裝置的長周期穩定運行，“十二五”期間，累計減排二氧化硫、氮氧化物分別約7萬噸和2萬噸。今年前8個月，二氧化硫、氮氧化物同比減排5.1%和1.3%。

應用新技術變廢為寶

盡管緊鄰長江，水資源豐富，但是揚子石化始終重視雨、污水回用工作，投資1.5億元，建成了1250噸/小時污水回用裝置和500噸/小時雨水回用裝置。雨、污水回用量達到污水排放總量的30%左右，一年減少用水量可裝滿1.5個玄武湖。

揚子石化堅信“廢物是放錯地方的資源”，把火炬氣、尾氣、廢油、殘液等各類資源回收利用，變廢為寶。該公司投資上億元建設了火炬氣回收裝置，火炬氣綜合回收率基本保持在99.5%以上，每年回收火炬氣約6萬噸，回收的火炬氣成為裝置燃料；投資建設了聚烯烴尾氣回收裝置，采用變壓吸附技術，將聚乙烯、聚丙烯等四套裝置7條生產線的尾氣全部回收利用，成為中石化系統內首家實現“零排放”的企業。今年前8個月，揚子石化回收含有乙烯、丙烯等富烴氣超過5000噸。通過技術改造，該公司將乙二醇裝置二氧化碳尾氣全部回收，輸送到芳烴廠一氧化碳裝置作為裝置原料，每年可回收二氧化碳尾氣超過10萬噸。

●節能減排是個細致活兒，揚子石化在一點點改進積累。

攝影/陶炎

即便是點滴的殘油、廢液，揚子石化也不放過。在每個裝置區，均設有殘油回收處，通過小接油桶將各種廢油回收，所有回收的廢油定期送到煉油廠，重新作為原料進行摻煉。積少成多，僅芳烴廠每年就能回收廢油20多噸。

引進新模式節能降耗

在揚子石化化工廠第九循環水裝置，現場干凈整潔，一臺臺機泵在高效平穩運行。“這些機泵都是高效節能機泵，3年多來我們沒有大修過，很省心，并且這些機泵我們沒花一分錢！”公用工程車間生產主任古武高興地說，“實施合同能源管理項目以來，我們九循每年大概能節電1000萬度！每度電0.59元，就是590萬元！并且，2015年開始，三年合同期已滿，今后所有的節電收益都歸我們所有。”

“合同能源管理服務項目模式相當于借雞生蛋，節能公司先行投資，改造原有循環水裝置，三年內的節能收益雙方按合同分成。” 2009年以來，揚子石化采用該模式共對5套循環水裝置進行了節能改造，每套裝置的年均節電率達20%。其中，二循、五循、九循等三套大型循環水裝置每年節電均在1000萬度左右。尤其是九循改造及運行控制效果最佳，成為中國石化集團公司合同能源管理項目經驗推廣的典型代表。

目前，揚子石化的一循正在按合同能源管理投資模式進行改造。據了解，不僅是循環水裝置，只要是符合能源合同管理這種模式，揚子石化都將進行推廣。“汽輪機通流部分改造”、“中壓蒸汽管線采用新材料進行保溫改造”等項目也已納入今年合同能源管理項目計劃，正在全力推進。

揚子石化還積極響應政府“兩化融合”號召，率先在中國石化推進能源管理中心的建設，建立了一套以覆蓋能源產、存、轉、輸、耗全過程為主線的集成、協同、共享的企業級能源管理業務平臺，為公司節能降耗提供了有效的技術手段和管理手段。2014年12月5日能源管理中心項目通過了中石化組織的專家鑒定。借助能源管理中心的實時在線優化平臺，揚子石化熱電廠積極開展能源在線優化并實際操作，2014至今通過在線實時優化操作共節約生產成本1600多萬元。

加熱爐是能耗大戶。揚子公司共有加熱爐、鍋爐90多臺，年消耗氣、液燃料約130萬噸。保持加熱爐高效穩定運行是節能降耗的主要措施之一。為此，從去年開始，揚子石化能環部對在運加熱爐實施在線監控，每日通報各臺加熱爐氧含量排煙溫度等爐效指標，同時加強現場檢查,分析加熱爐運行中存在的問題，并制定相應的整改措施。這使爐效同比上升0.33個百分點,年節燃料約4300噸,增效1300萬元。

此外，揚子石化還推進技術節能，淘汰落后高耗低效設備，停運1號常減壓裝置、1號催化和1號氣分裝置，淘汰更新低效高耗能電機近千臺。“十二五”以來，揚子石化節能項目直接投資約10.4億元，實施了近80項節能項目，形成年節能量24.9萬噸標煤。

責任編輯：石杏茹

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