發電機組檢修作業標準“八化”內容及實施

華能淮陰電廠 沙德生/文

前 言

推動檢修作業標準化、規范化一直都是發電企業提高設備檢修質量和提升檢修管理的內在要求和現實需要。

檢修標準化，可以使整個檢修過程的各個環節按規定流程、規定工藝、規定動作進行施工和管理，保證檢修質量，促進檢修管理提升。

本人根據多年工作經驗提出檢修作業標準“八化”，可以作為《設備檢修管理辦法》的補充和完善。

一、檢修作業標準“八化”內容及實施

檢修作業標準“八化”是指：作業清單化、工序網絡化、工藝程序化、驗收數字化、施工區域化、資料看板化、擺放定置化、環境清潔化。

1.作業清單化

首先是檢修項目的確定。對于檢修項目，在實施完全的計劃檢修時，是有標準的，但隨著設備管理改進和技術進步，預知性檢修、狀態檢修、優化檢修的觀念逐漸增強，不斷推動檢修項目的優化成為必然趨勢。所以“狀態檢修導則”提出了設備ABC三類等級劃分，并采取不同的檢修策略。對主設備及A類設備仍然實行預防性的計劃檢修；對于C類設備則完全是事后檢修；對B類設備的檢修則帶有不斷改進的要求，也是預知性檢修和狀態檢修的突破口。所以B類設備平時的狀態監測以及設備狀態評估是一項重要的基礎性工作。在B類設備檢修項目確定時，應該做到理由充分: 參與人員全面，斟酌程序完整，分析問題細致，判斷評估準確。

確定的檢修項目，都要以清單的形式下發到具體的班組、施工小組和每一個作業人員。讓每一個參加檢修的人員都要清楚在這次檢修任務中，自己具體地要做什么，做到心中有數。這樣可以避免有些管理人員隨意安排任務，打亂工作節奏；減少“鞭打快牛”帶來的怨言，保證工作的有序開展。

2.工序網絡化

一臺機組檢修作業，有大系統、小系統，大設備、小設備，但大體都分為解體拆除、清理測量、修復更換、組裝恢復、調試試運等5個階段。而由于受設備結構復雜程度的影響、相互交叉作業的影響、安全風險的影響、特殊工具使用的影響、停運系統和啟運系統的影響等，都存在著“緊前”作業和“緊后”作業的邏輯關系以及關系的優化問題。

在編制整臺機組檢修網絡進度圖、各專業網絡進度圖、各班組橫道圖時，細化、量化關鍵設備的檢修進度，理清主線和各重要節點非常必要和重要。

編制網絡進度圖，實現網絡進度優化，統籌協調人力物力財力是檢修得以順利完成的根本保證。在作業過程中，由于意外發現一些部件損傷或缺陷，以及人員變動等，對節點進度會有一些調整。但保證主線作業和主要節點不成為影響下一個節點完成的因素，是進度控制的原則問題。

3.工藝程序化

目前，新建電廠幾乎沒有檢修隊伍，有檢修隊伍的老廠檢修人力也在萎縮，大部分的檢修任務都已經外委給基建隊伍或別的私營企業。基建隊伍強在安裝，私營企業重在利益，所以檢修過程中對檢修質量產生直接影響的檢修工藝，已基本上喪失殆盡。不講工藝施工，不按工藝驗收的現象比比皆是。由于檢修工藝差，造成機組檢修后影響開機或開機后被迫停運的現象千奇百怪。

工藝操作是在腦的指揮下，通過手操作的工具對對象進行改變的一種瞬間完成的行為。工藝操作不僅要通過大腦增加對操作本身的理解，需要大腦對手持工具靈活的指揮，而且需要手、工具和操作對象連續順暢完美的結合。

由于每個人對工藝書本的要求理解不同，實際操作方法、動作、力度、程序不同，所做出的“工藝品”的品質也是高低不同，甚至千差萬別。

從檢修工藝標準推廣的角度來說，完善每一工種的每一個操作方法、每一個操作動作、每一個操作技巧、每一個操作程序等，是每一個檢修技術和管理人員對檢修工藝不斷豐富和完善的重大課題，也是當下設備檢修工藝差，需要努力改變的一個歷史責任。提倡“工匠”精神，細化落實工藝要求是作業標準化、規范化工作重點內容之一。

4.驗收數字化

檢修質量是設備檢修的出發點和落腳點，是設備安全、可靠和經濟運行的前提和條件，是全廠安全生產的本質保證。所以抓檢修工程質量管理，應特別注重質量保證體系建設，梳理和細化驗收流程和驗收標準，嚴格執行工藝紀律和工藝要求。對技術改造項目和非標項目，按管理流程審批質量控制點（W點H點），對標準項目執行工藝卡制度。不管遇到什么問題都不能以犧牲質量來達到某種臨時成果，把檢修以后的長周期運行作為重要的評價指標。

三級質量驗收制度，是質量保證體系落地的具體體現，是得到公認的方法手段。在質量計劃書和作業指導書（工藝卡）中，對于每個控制點，要有明確的驗收標準和驗證記錄。

提出驗收數字化是想提示各層各級的施工人員、技術人員的崗位職責，提出讓技術人員（點檢）“全過程”驗收的觀念是需要商榷的。擁有最強技術人員（點檢）隊伍也不可能同施工人員一樣關注到工藝的每一個細節。所以驗收只能分級管理、分級負責。但作為一個技術管理人員，抓住一些施工人員工藝細節的不規范行為，并及時通報，不僅有效，而且也是責任。

5.施工區域化

要求各專業班組作業現場區域化、條塊化，同類設備檢修區域集中化，突出表現在閥門檢修方面。鍋爐、汽機的閥門上百只近千只，如果每一個閥門處都是一個檢修點，既不利于提高效率，又會增加安全風險。同樣，各專業班組有同類設備可以集中修理更換部件的，都可以劃定區域集中修理。劃定的區域應該有明確的劃定標記，如用圍欄、圍網、標牌等。劃分區域的圍欄重在提醒、提示，是開口的，可以按指定路徑隨意進出。這與因高空作業布置的安全圍欄有本質區別，高空作業設置的圍欄必須封閉且杜絕人員進出。

6.資料看板化

看板管理體現了可見、透明管理的精神，特別是一些可以隨時帶走的資料，由于害怕檢查等原因，會放在不易看到的地方。看板管理則要求，這些資料必須放在看板的明確位置。這些資料包括工作票（含危險點分析卡）、作業指導書（工藝卡）、計劃進度與實際進度記錄、每天安排的任務、動態危險點分析及安全教育情況、作業人員的流動情況、上級通報與學習情況以及檢查記錄等。

7.擺放定置化

在每一個檢修施工區域內，地面鋪上膠皮，各種拆除的部件、各種備品配件、各種作業工具，不能隨意擺放，雜亂無章。“細節決定成敗”，要求按種類、大小順序擺放。小的部件、工具、耗材，如螺栓、螺母等要分門別類，按大小順序放入油盆。檢修使用過程中，不可隨意亂放，不用及時放回原位。

8.環境清潔化

日事日清是現場清潔管理的基本要求。每日完工后都要及時打掃衛生，施工區域的膠皮、設備表面、工器具都要除油污、見本色。整體檢修現場要劃分衛生承包范圍，衛生承包范圍的衛生要承包到班組和各施工隊伍，每天有人打掃、有人負責。要盡量減少污染環境，特別是鍋爐沖灰、扒保溫等環節，作業時要減少影響，要利用夜間施工并及時清運。各種油品的清理也是重污染的過程，合理設置廢油桶并及時運走或專門有人收集也是個好辦法。

二、結束語

檢修作業過程標準化實施，對于檢修質量提升有著直接的影響。關注工藝細節，提倡“工匠”精神，細化和量化工藝流程，對于提升檢修作業管理都具有積極的意義。

檢修作業過程標準化“八化”是對檢修作業管理標準化的分析和提煉，在檢修現場管理中有著積極的作用。