張 憶 胡剛領
鄭州市公路工程公司
淺析公路橋梁路面施工技術的應用
張 憶胡剛領
鄭州市公路工程公司
隨著社會不斷發展,我國公路橋梁的飛速崛起和車流量的增大,很多工程質量問題不斷涌現。公路、橋梁的路面施工是整個施工過程中比較關鍵的環節,關系到路橋質量及使用壽命的問題。需要我們加強對施工技術進行把關,對質量的進行控制。
公路;橋梁;路面施工技術
1.1選擇合適的拌和場地,要求運送混合料的運距盡量短,水、電等方便,有足夠面積的場地,能合理布置拌和機和砂、石堆放點,并能搭建水泥庫房等。
1.2進行原材料試驗和混凝土配合比設計。
1.3混凝土攤鋪前,對基層進行整修,檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工,如有不合格之處應予以整修、補強等。混凝土攤鋪前,基層表面應灑水潤濕,以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。
1.4根據設計圖紙放出路線中心線及路面邊線;在路線兩旁布設臨時水準點,以便施工時就近對路面進行標高復核。混凝土攤鋪過程中,要做到勤測、勤校、及時糾偏。
1.5在處理好的基層或做好的調平層上,清掃雜物及浮土,然后再支立模板,模板高度與路面高度相齊平。
2.1拌和
作為水泥混凝土路面施工最重要的環節,拌和混凝土時必須確保其質量符合施工要求,同時控制好其路面的平整度。為確保路面具有較好的平整度,在拌和混合料的過程中必須嚴格控制水灰比,確保混合料拌和過程中具有均勻度及易和性。通常情況下,水灰比較大時,混凝土就具有較大的干縮性,相反,混凝土的干縮性就會降低,當控制不好水灰比時,水泥混凝土的收縮性就會出現均勻度較大的現象,進而導致路面平整度下降。在拌和混合料時,如必須添加外加劑時,在對水灰比進行嚴格控制時,還有對攪拌時間進行嚴格控制,以此確保拌和料的均勻度。在添加外加劑進行拌和時,應將拌和時間增加20秒到30秒,以此確保攪拌的均勻度。
2.2碾壓施工
碾壓時,除按規范碾壓外,應注意碾壓路線方向不能突然改變,以免混合料產生推移。初壓時宜采用雙鋼輪壓路機,復壓宜采用振動壓路機,終壓宜采用輪胎壓路機進行碾壓,直到消除輪跡為止。使用振動壓路機進行碾壓時,在一個往返過程中,應保證振動頻率是一個常數。使用輪胎壓路機時,應保證輪胎的新舊程度相同,輪胎內壓力相等,否則各輪胎軟硬不一,在碾壓過程中將造成瀝青面層橫向平整度超限。在施工中應嚴格控制瀝青混合料的溫度,現場應有專職人員負責對攤鋪溫度及初壓、終壓溫度進行檢測。在碾壓過程中,要形成臺階式碾壓,不要使斷面的輪跡成一直線,碾壓時無法消除,而影響平整度,再次向前碾壓時,先沿著臺階方向的輪跡碾壓一遍,然后再進行縱向碾壓,這樣可以消除碾壓對路面平整度的影響。路面終壓前,安排專人用3m直尺進行連續檢測,發現平整度不符和要求的斷面及時橫向碾壓處理。在施工過程中,要做好封閉措施,嚴禁車輛進入剛攤鋪完的未符合通行要求的施工路段,以免影響平整度及外觀質量。攤鋪機的擠壓底扳仰角應根據攤鋪段落的縱坡大小進行凋整。上坡攤鋪仰角要小,稀坡仰角要大,保證攤鋪機有足夠的擠壓力,防止擠壓底扳前仰角過大.砼路面出現拉裂,影響路面平整度。
2.3抹面修整
因不采用真空吸水工藝,下一步即著手抹而修整,這是提高平整度的一道關鍵工序。采用抹光上豈。可起到提漿、壓實、抹平作用,同時增強了路面耐磨、抗裂性抹光機抹面后,兩人配合用鋁合金尺進行拉鋸式搓刮,將抹光機造成的砂漿棱消除,隨后用三米直尺檢查,不平整處用原漿找補。
2.4壓紋
壓紋具有向下擠壓致密的作用,能增強路面的耐磨性。壓紋要掌握時機,壓早了帶漿嚴重,影響平整度,壓晚了紋路深度不夠,以混凝土表面不泛浮漿,用手指壓有輕微硬感時壓紋為宜。
2.5修面
壓紋后,混凝土表面局部會形成一些浮漿棱(尤其是在坍落度較大的部位)形成“毛刺”現象。因此在壓紋完成1O~12小時左右,用平鍬或水平刮尺沿橫向刮一下,將突出的部分刮掉。
2.6切縫、灌縫
混凝土路面在早期養生中一硬結,應盡快用切縫機切割縮縫,這是確保路面平整和行車舒適性的最佳選擇。一般切縫時間為6~24小時,抗壓強度為5~lOMpa,在施 現場經常用手指甲劃痕,指甲有磨損感便可進行試切,最佳切縫深度應取為板厚的1/3。灌縫時,先清理縫隙。在低溫施工時,填縫料要比路面低一些,高溫施工時,填縫料要比路面高一些 為了保證路面平整度,灌縫采用專用灌縫槍。
確保路橋工程質量的同時,還要為行車安全及舒適度提供一個可靠地保障。在路橋施工中,對交通安全造成影響的因素很多,路面作為路橋施工的重要內容,是確保公路安全的關鍵因素,只有提高路面施工技術水平,才能確保路橋工程投入使用后,能夠對當地綜合運輸體系的功能進行完善與優化,尤其是可以大力推動當地經濟的快速發展,對國民經濟的發展貢獻一份力量。
路面平整度是用來評價路面使用性能的核心指標,是控制路面施工質量的重要方向,也直接體現路面運行的質量好壞。路面平整度的影響因素很多。比如路面建設原材料的質量,路基與下承層的施工質量,路面施工的施工工藝,相關的機械配置等,對路面平整度都會產生影響,從而使工程質量受到影響。針對平整度的影響因素,要在相應方面采取對應的控制措施,在施工的各個階段和各個工序中更要嚴格把關,狠抓質量。首先,加強下承層施工質量的控制,做到逐層消除施工誤差,前提要保證路基填土密實度和結構整體穩定性,把平整度控制作為一項至關重要的指標,執行到路面各層的施工過程中。對路面建材原料,都按照粒徑標準進行嚴厲的控制,通過相關標準試驗來進行檢測,從而保證原材料質量。同時,也要控制混合料的生產質量,仔細攪拌和樓,把不合格的混合料去除掉。并按相應的技術標準,嚴格的按照指標來控制混合料,保障能夠滿足施工質量的要求。其次,施工前將攤鋪機調整到最佳運行工況,保證攤鋪機良好的性能狀態來服務于路面的施工進程。在碾壓過程中,嚴格控制好碾壓的溫度和碾壓的速度,保證不讓石料受到破壞,保持石料的嵌擠功能。采取合理工序來接縫處理,接縫量盡可能的減少。最后,科學使用先進的機器設備,合理配置,使路面施工能夠連續的開展,這些都是提高路面平整度及保證施工質量的重要措施。
重視公路建設竣工后公路的養護工作,通過制定詳細可行管理機制、對潛在的安全隱患和質量問題充分重視,及時反饋路面出現的質量問題。對路段的平整度、車轍等技術指標進行抽樣考量,建立有關的評價體系,保證充分發揮公路使用壽命和路面運輸功能。
綜上所述,公路路面質量好壞與施工技術是分不開的,有效運用路面施工技術,對路面質量及使用壽命影響非常大。深入研究相關施工技術,研以致用,還要做好路面監管及養護工作,才能使施工質量得到保證。
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