推進服裝行業“兩化融合”的必要性與方法初探

金芝花 浙江省東陽白云街道辦事處

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推進服裝行業“兩化融合”的必要性與方法初探

金芝花 浙江省東陽白云街道辦事處

摘 要：十八大提出了要“推動信息化和工業化深度融合”。“兩化融合”的核心是信息化支撐，目的是轉型升級求發展。服裝行業是東陽傳統產業，也是白云商貿園區主導產業，服裝行業產值占我區總產值的比例達到一半以上，因此如何將“兩化融合”這一利器加諸于服裝企業，為服裝行業實現可持續發展增添新動力，既是我區企業自身亟待攻破的難題，也是我區尋求經濟新增長動力的著力點。

關鍵詞：服裝行業 兩化融合

一、當前我區服裝行業發展現狀

據2015年統計數據，我區服裝企業366家，其中年銷售額100萬元以下企業172家，規模以上服裝企業50家，規模以上服裝企業營業收入、上繳稅收，占我區總營業收入、總稅收的比例為30.8%、33.8%。雖然我區服裝企業數量多，但總體規模不大、檔次不高。

我區服裝行業中居龍頭地位的外貿出口型企業， 2015年產值約19.8億元，占服裝行業的82.5%。這些外貿出口型服裝企業當中，有自主品牌的僅8家，其余的以貼牌加工為主，國外企業憑借品牌、技術專利優勢攫取了大部分利潤。由于本區域土地價格上漲、勞動力成本上升、環境資源限制，部分企業轉移到中西部地區，大量訂單流向東南亞等人工成本低廉的國家，我區服裝行業出口增速明顯回落，利潤水平大幅下降。我區內銷服裝企業，以生產西裝、中老年女裝為主，年產值約3.3億元。這些內銷服裝企業都有自主品牌，但品牌知名度不高，產品檔次較低，同質低價競爭嚴重，市場競爭力不強，制約了企業做強做大。

無論是外貿出口的還是內銷的服裝企業，都屬于勞動密集型家族企業，普遍存在管理水平不高、產品質量不優、創新人才缺乏、營銷手段單一、發展模式落后等問題，需要借助信息化技術，從改造企業裝備、強化企業管理、提高創新能力等方面來提高企業經營水平，增強企業競爭力，實現傳統產業的轉型發展。

二、服裝行業實施“兩化融合”的必要性分析

（一）“兩化融合”是解決企業“用工荒”、提質增效的需要

服裝企業是勞動密集型行業，人員流動性大。據調查，從2010年開始，職工工資年均上漲10-15%，目前在職技術工人平均工資約6000-8000元，一般員工4000-5000元，企業熟練技術工人缺口率普遍在15-20%以上。人工操作一般裁剪工序、成衣工序生產損耗率分別為2%、1%。如何解決“用工荒”、降低生產損耗，是當前服裝企業面臨的一大難題。

服裝企業采用智能化、自動化設備，不僅可節約勞動力，還可減輕職工勞動強度，減少人為因素影響，保證產品質量。據出口企業華橋公司介紹，該公司服裝縫制作業采用精益化節拍自動化流水線、智能吊掛系統設備后，成衣工序一般可節約三分之一人工，尤其在大批量服裝加工時效果更為明顯。一佳公司采用智能化生產系統后，裁剪工序、成衣工序自動化生產損耗率下降到1%、0.5%，按年產值5000萬元計算，年增加經濟效益75萬元，2-3年左右就能收回設備投資，且產品質量和客戶滿意度大大提高。2015年，我區12個服裝企業“兩化融合”項目減員增效660萬元，減耗增效374萬元。

（二）“兩化融合”是提升企業管理水平的需要

服裝企業產品種類多，員工多，管理難度大，傳統企業組織生產時，單個部門利用計算機解決了部門內部管理，但未形成涵蓋全公司的綜合信息平臺，采購、生產、銷售、庫存、財務等各部門信息不能夠及時交流，造成庫存大、生產周期長、生產效率不高、財務成本高等各種問題。傳統的管理模式顯然不適應現代化生產要求，利用集成一體化的生產辦公智能化管理系統，能有效提高企業內各部門的協作效率，促進企業人力、物力、財力的有效配置，提高企業生產能力、管理水平，降低企業營運和管理成本，提升企業形象和抗風險能力。

（三）“兩化融合”是企業創新發展的需要

我區服裝生產企業在產量方面已初具規模，但以中低檔服裝居多，中高檔服飾偏少，同質低價競爭嚴重，缺乏核心競爭力，企業創新人才缺乏，利用“互聯網+”，運用眾包設計、個性化定制開發新產品，使得企業生產出來的產品不再大量趨同而是更具個性化，提高自身競爭力和優勢。我區華橋公司正在與國外客戶合作“工業4.0”，開展個性化服裝定制服務，通過信息化訂單業務處理、個性化服裝智能生產系統、客戶管理系統，實現個性化服裝快速生產，增強企業核心競爭力和參與國際競爭的能力。

三、服裝行業如何推進“兩化融合”

（一）從管理網絡化出發，制訂企業信息化總體規劃和實施方案。從企業整體發展戰略角度考慮，按照滾動投入、分步實施的原則，逐步推進企業在研發、設計、制造、管理、營銷等全流程的信息化，形成信息網絡。所以企業要選好信息化項目，不求貴，尋找適合企業特點的系統方案。當前在有些規模較大的服裝企業中，已經建立了智能化系統總體架構，包括智能化生產系統、資源計劃管理系統ERP、智能化安防系統、智能化辦公系統、智能一卡通系統等，正在分步推進實施。

（二）對機器設備和生產流程等進行自動化、智能化改造，推進“機器換人”。通過實現裁剪、成衣、釘扣、包裝等工序自動化生產，全面提升企業技術水平。裁剪系統智能化設備，可以采用自動拉布機、計算機輔助設計系統CAD、智能排版系統、自動裁割系統，系統軟件通過端口連接自動完成款式排版、排料、鋪布、裁剪的全過程。成衣縫制系統自動化流水線設備，可以采用精益化節拍自動流水線、智能吊掛系統，通過生產工藝流程改造，提高企業的生產效率與產品質量。

（三）利用“互聯網+”，實現產品生產和銷售模式創新。利用“互聯網+”開展協同設計、協同制造、協同商務，在研發、制造、物流等各產業鏈環節實現分散化生產，形成網絡化制造模式。參照國內部分服裝領頭企業的先進做法，借助互聯網智能定制系統，推出P2C+O2O商業模式，將智能定制直接對接消費者，實現消費者在PC端、移動端自主下單，鏈接線下體驗店，真正實現服裝定制O2O。利用“互聯網+”大數據優勢，收集龐大服裝消費市場的信息，不但可以挖掘和滿足消費者多樣化和個性化需求，還可以對產品和市場進行動態監控、預測預警，做到適銷對路，避免高庫存，防范風險。