油霧潤滑在石油煉制中的應用

摘 要：本文主要以油霧潤滑系統工作原理作為出發點，分析了油霧潤滑在石油煉制中的應用，并探討了油霧潤滑系統的日常維護，以期為延長機泵設備使用壽命提供一些參考和意見。

關鍵詞：油霧潤滑；石油煉制；應用

隨著科學技術發展腳步的加快，油霧潤滑技術得以不斷革新，從而被廣泛運用于石油煉制企業中。相較于傳統的潤滑技術而言，油霧潤滑技術具有成本低、耗油量少、均勻潤滑等優勢。不僅可以大大提高機泵設備的使用壽命，還可以提高潤滑油的利用率，減少油耗。

一、油霧潤滑系統工作原理

就油霧潤滑技術而言，一般是通過管道將潤滑油霧轉化成微米級（≤5 微米）顆粒，并經過科學處理將微米級顆粒組成油霧流，最終將油霧流輸送至每臺機泵的潤滑部分。此油霧稱之為干油霧，干油霧不會粘附在管壁上。另外，干油霧還可以進行遠距離輸送，從而為緊急情況下對油霧的需求提供了便利。所有機泵是由一臺主體的油霧潤滑系統提供，每臺機泵上都配置有凝縮嘴，凝縮嘴具有粘附油霧和吸縮油霧的功能，將干油霧吸縮成具有粘附功能的濕油霧。濕油霧能夠在機泵這種金屬性質的表面形成一層潤滑效果非常好的油膜。一般情況下，將干油霧吸縮成濕油霧的方式一般是采用氣液兩相的潤滑方式，通過壓縮空氣帶走摩擦熱，確保運行過程中的軸承溫度具有明顯的變化。另外，一旦機泵中的油霧潤滑系統裝滿油霧之后，機泵的軸承腔對外有微小的正壓，從而有效避免外界因素的干擾，進一步加大機泵的工作效率。根據相關規定，每個機泵中的油霧潤滑系統中油霧可以通過科學測量得出準確的數量，而且油霧濃度比較適中，從而使機泵在運行過程中可以大大降低潤滑油的總耗量。

二、油霧潤滑在石油煉制中的應用

（一）啟動油霧潤滑系統

在實際操作過程中，在啟動任何一個設備之前，都需要相關技術工作人員仔細檢查設備各個部件是否完好無損、設備各個零部件之間的連接是否緊密與牢靠。因此就油霧潤滑系統的啟動工作而言，需要從以下幾方面做好相關準備工作。

第一，操作工作人員在啟動之前都需要仔細檢查設備各個零部件之間的連接是否準確與牢固。除此之外，操作工作人員需要檢查管道系統是否存在堵塞、泄露情況，采用專業化的疏通方法確保管道系統的順暢。

第二，操作工作人員需要向機泵的主油箱和輔助油箱系統加滿潤滑油。

第三，主管路系統和備用管理系統作為機泵潤滑系統的兩大主要系統，在提高機泵工作的效率方面占據重要地位。因此操作工作人員在啟動機泵的潤滑系統之前，需要打開主管路系統中的閥門，并關閉備用管路系統中的閥門。另外，操作工作人員還需要根據實際情況適當調節空氣壓力系統，直至滿足系統的要求。

第四，合理控制主機機泵主油箱的供電裝置系統。供電裝置系統是在確保機泵運行壓縮空氣系統的管道沒有遭受堵塞、泄露之后才開始進行相關參數、參量設置工作的。系統供完電之后，需要對油霧潤滑系統的主要參量進行科學化設定，設定的參量能夠確保系統在運行階段保持穩定性。

第五，操作工作人員實時觀察系統顯示儀表中參量的顯示是否穩定、正確。一旦發現系統顯示儀中各項參量出現異常，就應該立即停止運行，操作工作人員需要在第一時間內調節各項參數指標，直至各項參數指標穩定之后，才可以繼續運行相關設備系統。同時備用機泵在經過一段時間的油霧潤滑之后才可以啟用。

（二）油霧潤滑系統的運用以及運用效果

某石油化公司對20臺機泵的潤滑油進行了改造，淘汰常用的潤滑技術，引入先進的油霧潤滑系統。經過技術部門工作人員的使用與觀測，可以發現采用潤滑技術之后，機泵設備各項系統都取得了很好的節能效果，極大地提高了設備的性能和生產水平。具體表現在以下方面。

其一，油霧潤滑技術可以有效減少軸承的失效，為維修技術工作人員爭取更多的維修時間。機泵的維修周期越長，機泵消耗的潤滑油量就會越多。一臺油霧潤滑主機可以同時為20至30臺不同規格、不同型號的機泵提供潤滑油，不僅可以大大減少相關操作工作人員的工作量，還可以有效減少火災事故的發生率。采用油霧潤滑系統之后，一臺機泵的加油周期變為半年，半年的加油量為一桶。而一臺加油潤滑主機不能夠同時為超過20臺不同規格、不同型號的機泵提供潤滑油，一臺機泵一般是一個季度加一次潤滑油。每次需要添加6桶左右的油。也就是說采用油霧潤滑之后，一臺機泵一年的用油量從原來的24桶變為現在的2桶。

其二，采用油霧潤滑技術可有提高機泵密封的使用壽命。機泵傳統的甩油環、拋油環加油潤滑，由于轉子在長時間內連續轉動，軸承會產生熱量。另外，甩油環在長時間內連續轉動，會導致機泵油池中的潤滑油產生熱量。甩油環和拋油環兩者之間的熱量會匯集到油池的加油潤滑系統中，導致甩油環和拋油環遭受磨損、軸承實效等現象產生。但是使用油霧潤滑時，機泵中的甩油環和拋油環在長時間內連續轉動不會產生大量的熱量，甩油環和拋油環兩者之間的熱量就不會匯集到油池的油霧潤滑系統中，從而有效減少機泵甩油環和拋油環磨損和軸承實效情況的產生。因此油霧潤滑使軸承溫度普遍下降5℃-10℃左右。軸承的疲勞使用壽命就會提高10%以上。

其三，采用油霧潤滑系統之后，機泵的故障率大大降低。由于機泵采用油霧潤滑，軸承箱內含有大量油霧，可以增加箱內的壓力。壓力一旦增加，就可以防止外界水分、灰塵進入機泵的軸承箱內，從而有效避免機泵在長時間內連續運轉導致設備磨損和腐蝕等情況的發生。

其四，可以有效降低企業的設備投入成本，提高企業的設備管理水平。石油煉制企業屬于高危險行業，對操作工作人員的生命安全具有極大的威脅。因此采用油霧潤滑系統之后，不僅可以大大減少操作工作人員的勞動強度，還可以降低設備運行中的安全隱患問題，加大地提高企業的運行效率。

三、油霧潤滑系統的日常維護

油霧潤滑系統主要從以下幾個方面進行操作維護，從而保證系統的有序、穩定允浩性。

第一，為進一步保障機泵設備正常有序進行，操作工作人員需要檢查運行機泵的排霧管是否有微正壓的壓縮空氣排出。另外，油霧空氣溫度、油霧壓力和壓縮空氣壓力是影響機泵設備是否穩定運行的因素。因此操作工作人員需要檢查機泵系統的各個環節以及電力系統，確保機泵各項系統的安全、穩定運行。

第二，操作工作人員要時刻記錄機泵油箱內油量的消耗情況、收集油罐和配霧氣內的油，避免油量過少導致機泵油箱內的油霧不能正常發揮，進而堵塞管路，降低機泵潤滑系統的效果。

第三，操作工作人員需要實時觀測油箱中的溫度。一般情況下，油箱中的溫度不得低于35攝氏度。操作工作人員觀察油箱中的溫度接近35攝氏度時，就停止加油工序。當油箱中的溫度回升之后再重新往油箱中加油。

結束語：

采用油霧潤滑技術對機泵進行部分系統改造，機泵的耗油量和耗水量大大降低，使用壽命也得到有效延長。操作工作人員在操作之前對油霧潤滑系統的正確啟動以及實時維護，可以大大提高機泵設備的使用效率，提高設備的可靠性和有效性。同時采用此技術大大減輕了工人的工作強度，簡化了公司的管理，產生了很大的經濟效益和安全效益。相信它可以在各行各業全面推廣，對企業的良好運行起到促進作用。

參考文獻

[1]劉洪濤，余永增，謝新會.機泵油霧潤滑技術在重油催化裝置中的應用[J].中國設備工程，2012，02：7-9.

[2]谷運強.油霧潤滑在自動化系統中的應用及故障的改進方案[J].自動化應用，2012，09：33-34.

[3]李巖.油霧潤滑系統在常減壓裝置中的應用[J].石油和化工設備，2014，01：23-26.

[4]陳泳健，龔朝兵，張韶偉.油霧潤滑技術在延遲焦化裝置的應用[J].廣東化工，2010，07：293-294.

作者簡介：孫海崇（19710612）男 ，籍貫：陜西子長 職稱：工程師 學歷：大專 研究方向：在石油煉制（催化裂化）實踐中，攻克技術難題或有關的技術總結。 工作單位：陜西延長石油（集團）有限責任公司永坪煉油廠。