低品位鉛鋅礦選礦工藝探析

摘 要：對某鉛鋅多金屬礦進行了選礦試驗研究，研究結果表明，鉛鋅的品位比較低，但是其鉛的天然可浮性良好，具備開采價值，可以開采。因此，為了順利對低品位鉛鋅礦進行開采，務必找到一個方便、實惠的選礦工藝方法。

關鍵詞：鉛鋅礦石；優先浮選；石灰

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.046

1 試料

對于試料應當從該含鉛3.11%、含鋅2.50%的礦脈中進行采集分析。礦石中含有的主要金屬礦物有：方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦、自然銀、金銀礦、輝銀礦及少量的菱錳礦.脈石礦物為螢石、絹云母、石英、方解石等。其中，閃鋅礦，菱形十二面體完全解理、光澤以及與方鉛礦密切共生，因顏色變化很大，所以不易鑒定，通常呈粒狀集合體產生；方鉛礦是人類最早開采的礦石之一，主要為巖漿作用后的產物，呈立方體的晶形，集合通常為粒狀或致密狀塊；方鉛礦有些是鉛灰色、黑色條痕、強金屬光澤、立方體完全解理、硬度小、密度大，具有天然可浮性總是和閃鋅礦生在一起。

2 試驗結果與討論

在觀察完礦石嵌布的特征后，為了控制選礦成本以及生產管理，特選擇優先選鉛再浮鋅的方法提煉鉛鋅，試驗中需要用到的設備是500ml機械攪拌充氣浮選機和小型球磨機。

2.1 磨礦細度的影響

磨礦產品的細度一般小于0.074mm，適宜的磨礦細度，一般應根據礦石的嵌布特性，經試驗確定或通過生產實踐加以確定。磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。在磨礦濃度為60%的條件下進行磨礦細度對浮選影響的試驗. 通常采用一粗、一掃混浮的流程，將黃藥作捕收劑， 水玻璃作抑制劑，隨著磨礦細度的增加，鉛鋅在尾礦中的損失減少；當磨礦細度增加到一定度再繼續增加，尾礦中鉛鋅的損失有增大的趨勢.；當磨礦細度為-0.074mm66.40%時，尾礦中的鉛鋅損失最少。

2.2 藥劑產生的影響

盡管該礦具有良好的天然可浮性，但為了能更好更快的將鉛鋅分開，就將對浮鋅作業中的活化劑及優先選鉛作業中的抑制劑進行試驗，以確保一切都順利進行。

2.2.1 石灰用量多少的影響

石灰用量對礦石中鉛鋅的回收率有著重大影響，經過試驗，石灰用量對鉛回收率的影響及鋅在鉛精礦中的損失情況說明，當石灰的用量增加時，鉛的回收率也在增加，而鋅在鉛精礦中的損失減少；然而當石灰的用量一再增加時，鉛和鋅的品位幾乎不變，但是鉛的回收率卻在減少，所以當石灰用量為8kg/t的時候，鉛精礦品位為17.35%，此時鉛回收率比較高，為9.91%，與此同時鋅的損失也比較少。所以，試驗表明石灰的合適用量為8kg/t。

2.2.2選鉛作業中石灰添加選擇的影響

在浮鉛粗選的作業當中，將石灰用量及其他條件設定好，再將石灰加在磨機和石灰加在浮選槽做比較，結果如表1所示：

在磨礦的時候，石灰可大面積的和礦物表面接觸，著力于礦物表面，加強了抑制效果，減少了選別時間。從表中可以得知，石灰加在磨機里的效果要比加在浮選槽里的效果好很多。

2.2.3 硫酸鋅用量多少的影響

為了提高磨礦中的分選成果，特地對硫酸鋅的用量開展了試驗，也同時可以加強浮鉛作業中方鋅的抑制。硫酸鋅用量對鋅損失率以及鉛的回收率影響說明，硫酸鋅的用量增加的時候，鉛的回收率也在增加，鋅在鉛中的損失在減小。當硫酸鋅的用量為1.6kg/t時，鉛的回收率很高，為95.96%，鉛的品位為18.07%，此時鋅的損失也很少，分選效果最好，所以浮鉛粗選作業中硫酸鋅的最佳用量為1.6kg/t。

2.2.4 硫酸銅用量多少將對浮鋅產生影響

在浮鉛作業中，鋅會被抑制，所以選擇鉛的礦時得先將鋅激活，那么就得用到硫酸銅，同樣進行了用量試驗說明，如果不添加硫酸銅，閃鋅礦是不浮的。硫酸銅的用量增加時，鋅的回收率也在增加。當硫酸銅的用量增長到100g/t時，鋅在礦中的損失很少，鋅精礦品位為30.99%，回收率為83.7.%，并保持不變，所以硫酸銅的最佳用量為100g/t。

2.3 工藝流程試驗

所有試驗都以完成，試驗的結果如表2所示：

上表說明，選擇如此簡單的工藝流程以及普通藥劑，就可以選出合格的鉛精礦和鋅精礦，而且回收率也是很高的。相比之下，看到鋅在鉛中的品位和回收率有點不盡理想，但這也是有原因的，在礦石中，鋅與鉛的連生礦物質較多，且連生界面處于港灣狀，自然而然分離就比較困難了。

3 結論

根據鉛鋅礦石的原礦性質，進行了多種藥劑試驗和磨礦細度的研究，試驗結果表明：采用鉛優先浮選工藝和合理的藥劑條件，可以有效的實現鉛鋅分離。獲得鉛精礦品位為61.58%，回收率為87.01%，鋅精礦品位為48.69%，回收率為62.91%的較理想指標。

參考文獻：

[1]崔濤，賴浚，袁野.低品位多金屬礦石焙砂浸出銅鋅工藝研究[J].濕法冶金，2015（05）.

[2]李天霞，朱一民，周菁.某低品位鋅硫鐵多金屬礦選礦工藝流程研究[J].湖南有色金屬，2015（04）.

作者簡介：安久長（1986-），男，侗族，貴州石阡人，本科，助理工程師，研究方向：有色金屬選礦工藝及選礦設備管理等。