淺析煤倉滑模施工的質量控制

房振東

(中國五冶集團有限公司陜西分公司, 四川成都 610066)

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淺析煤倉滑模施工的質量控制

房振東

(中國五冶集團有限公司陜西分公司, 四川成都 610066)

【摘要】煤倉滑模施工相比滿堂腳手架支設模板的優越性也越來越明顯。煤倉滑模施工工藝是一種將模板組裝、模板提升、鋼筋、混凝土4個工序結合在一起的施工工藝，這4個工序緊密聯系，任何一個環節出現問題或滯后，其他三個環節都會有很大的影響。因此，控制好滑模模板的組裝、鋼筋、混凝土及模板提升等各工序的質量就尤為重要。文中結合河北渤海煤焦化煤倉滑模施工，針對滑模的模板組裝、鋼筋、混凝土及滑模提升提出了詳細具體的施工控制措施，以保證煤倉滑模施工的質量。

【關鍵詞】煤倉；滑模施工；質量控制

河北渤海煤焦化煤倉工程的煤倉筒體為獨立筒體結構，直徑為22 m，高度為50 m。筒壁及附壁柱采用滑模施工，采用C40混凝土，壁厚為400 mm。

1滑模施工平臺組裝及質量控制要點

1.1滑模裝置荷載設計計算

模板系統、操作平臺系統的自重；

操作平臺上的施工荷載；

操作平臺上設置的垂直運輸設備運轉時的額定附加荷載；

卸料對操作平臺的沖擊力以及向模板內傾倒混凝土時混凝土對模板的沖擊力；

混凝土對模板的側壓力；

模板滑動時混凝土與模板之間的摩阻力；

風荷載。

1.2滑模裝置部件的制作及組裝

滑動模板選擇具有通用性、耐磨性、拼縫緊密、裝拆方便和足夠的剛度。模板高度為1 200 mm，寬度為300 mm，制作過程中必須保證模板板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等。

模板組裝前，做好各組裝部件編號、操作平臺水平標記、彈出組裝線，放出模板組裝大樣圖。具體組裝流程為：安裝提升架—安裝內外圍圈—安裝模板—安裝操作平臺的桁架、支撐和平臺鋪板—安裝外平臺的支架、鋪板和安全欄桿—安裝液壓提升系統—插入支撐桿—安裝內外吊腳手架及掛安全網。詳細結構見圖1、圖2。

圖1　模板部件組裝

注：1—平臺板；2—楞木；3—內三角挑架；4—外三角挑架；5—輻射型水平支撐；6—提升架；7—內環梁；8—外環梁；9—欄桿圖2　模板各部名稱

1.3滑模部件制作及組裝的質量控制要點

(1)原材料的選用必須符合標準、規范及設計要求；

(2)模板的高度、寬度、平整度、側面平直度、連接孔位置以及組裝后的垂直度偏差必須符合標準規范要求；

(3)圍圈的彎曲長度及連接孔位置偏差必須符合標準、規范要求；

(4)提升架的高度、寬度、圍圈支托位置以及連接孔位置偏差必須符合標準、規范要求；橫梁與立柱必須剛性連接，兩者的軸線必須在同一平面上；

(5)支撐桿的彎曲度、鋼管直徑、橢圓度公差、對接焊縫偏差必須符合標準、規范要求；

(6)組裝過程中，以圓心為基準，隨時進行各部位的尺寸控制；安裝好的模板應上口小、下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.1%～0.3%。

2鋼筋和埋件質量控制

2.1鋼筋質量控制

(1)鋼筋原材料進場后，收集鋼筋銘牌和出廠合格質量證書，報實驗室進行檢測。檢測合格后方可使用；

(2)滑模鋼筋的加工應符合設計和規范的要求，水平鋼筋和豎向鋼筋的接頭采用綁扎搭接，接頭按25%錯開;

(3)鋼筋綁扎時，應保證鋼筋位置準確。每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少應有一道綁扎好的橫向鋼筋；每層水平鋼筋均進行編號并進行拍照以控制水平鋼筋間距；為保證豎向鋼筋位置準確， 防止變形，在提升架上應設置鋼筋固定架，鋼筋固定架的設置既滿足鋼筋的位置限定， 又不能阻礙滑模的提升；筒壁雙排豎向鋼筋應成對排列；門窗洞口的鋼筋綁扎應平直整齊，保證有足夠的混凝土保護層。

2.2埋件質量控制

預埋件的留設位置與型號必須準確。滑模施工前，應有專人熟悉圖紙，繪制預埋件平面圖，詳細標注預埋件的標高、位置、型號和數量。必要時，可將所有預埋件統一編號，施工中采用銷號的方法逐層留設，以防遺漏。對于安放位置和垂直度要求較高的預埋件，不應以操作平臺上的某點作為控制點，以免因操作平臺出現扭轉而使預埋件位置偏移，應采用線錘吊線或經緯儀垂線等方法確定位置。

3混凝土質量控制

3.1混凝土原材料質量控制

(1)混凝土原材料的規格質量必須符合標準、規范及設計要求，水泥、砂、石子必須檢驗合格并出具檢測報告后方可使用；

(2)根據施工需要，做好混凝土配合比計算和試配工作，混凝土澆筑前必須收集齊全混凝土的開盤鑒定、配合比通知單、質量證明書；

(3)混凝土早期強度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求，必要時用早強劑或緩凝劑進行調整混凝土的早期強度；

(4)混凝土中摻加的外加劑貨摻合料，其品種和摻量必須通過實驗確認。

3.2混凝土澆筑質量控制

(1)混凝土澆筑必須對稱交圈澆筑，每層混凝土表面應在同一水平面上，并有計劃、均勻地變換澆灌方向；

(2)每次混凝土澆筑厚度不宜大于200 mm；

(3)上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間間隔不得大于混凝土的凝結時間。若間隔時間超過規定時，接茬處應按施工縫的要求進行處理；

(4)預留洞口、門窗口等兩側的混凝土應對稱澆筑；

(5)混凝土振搗時，振搗器不得直接觸及支撐桿、鋼筋、模板；振搗器應插入前一層混凝土內，但深度不得超過50 mm。

(6)混凝土出模后應及時進行檢查修整，且應及時進行養護，養護時間不得少于7 d。每層混凝土做試塊3組，第1組試塊在環境溫度22℃以上時12 h后試壓，環境溫度1～15℃時24 h后試壓，待強度達到8 MPa時即可提升模板。第2組試塊一般在7 d或10 d試壓，第3組28 d試壓。

4滑模提升控制

(1)初滑時，宜將混凝土分層交圈澆筑至500～700 mm高度，待第一層混凝土強度達到要求后，進行1～2個千斤頂的提升，并對滑模裝置和混凝土凝結狀態進行全面檢查，確定正常后方可正常滑升；

(2)正常滑升過程中，相鄰兩次提升的時間間隔不宜超過30 min；

(3)正常滑升過程中，每滑升200～400 mm，應對千斤頂進行一次調平；各千斤頂的相對標高差不得大于40 mm，相鄰兩個提升架上的千斤頂升差不得大于20 mm；

(4)滑升過程中，應檢查和記錄結構垂直度、水平度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數據；

(5)因施工需要或其他原因不能連續滑升時，應采取相應的準備措施；繼續施工時應對模板與液壓系統進行檢查。

5結束語

隨著施工技術的發展和施工工期要求越來越短，滑模施工以其少周轉材料、施工速度快、結構整體性強、外觀質量好等優點在煤倉施工中得到了極大的推廣和使用。加強施工過程控制，采取切實有效的措施，避免和解決滑模施工中存在的問題，確保滑模施工的質量，將會更好地推動滑模施工技術的發展和應用。

參考文獻

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【文獻標志碼】B

【中圖分類號】TU755

[定稿日期]2015-05-04