科學導報訊 記者翟澤宇 3月24日,記者從長治市科技局獲悉,山西日盛達太陽能科技有限公司(以下簡稱日盛達)自2013年投產以來,已迅速突破年產量1800萬平方米光伏玻璃的生產能力,質量達到行業領先水平。
日盛達日產500噸光伏玻璃,是長治市20個非煤非電轉型發展的重點項目。公司自建設投產以來,堅持技術創新、高端引領、品質保證,著力培育新的經濟增長點。熔爐煅燒是光伏玻璃生產的首要環節,為牢牢控制產品質量,日盛達全力打出高科技牌,引進世界最先進的一窯四線技術及鋼化、鍍膜等深加工技術,每條生產線都可以根據需要適時調整,生產不同型號的產品,四條生產線配備兩個控制室,采用目前國內外成熟的分布式計算機控制系統DCS,實現了全自動操作、集中監視和管理,并可根據客戶需求,生產不同厚度、不同花形的太陽能超白原片玻璃,還可通過自動化橫切、縱切,實現不同規格的處理。
據了解,日盛達生產的超白壓延光伏玻璃是一種透明、低鐵玻璃,又稱低鐵玻璃、高透明玻璃,也是光伏電池組件的蓋板,具有更高的穩定性、透光率、成品率。經鋼化鍍膜等深加工后,其透光率可達95%以上,大大提高了光伏組件的光電轉換率,且廢品碎玻璃少,被廣泛應用于高端市場,如高檔建筑的內外裝修、高檔園藝建筑,以及科技產品,如電子產品、高檔轎車玻璃、太陽能電池等,市場前景十分廣闊。此外,山西日盛達太陽能科技有限公司憑借優越的地理區位優勢,生產LOW-E節能環保材料所需的主要原料和燃料都能就近解決。山西日盛達太陽能科技有限公司整條生產線采用天然氣作為燃料,真正實現排放零污染,產生的大量蒸汽用來制作光伏玻璃,剩余的部分可在系統內部實現循環再利用。
目前,日盛達又引進了深加工生產設備,進一步延伸了產業鏈,提高了科技含量。據了解,日盛達太陽能科技有限公司此次引進的深加工設備的單線生產規模全國最大,不僅如此,設備的自動化水平也達到了領先。之前的深加工生產線需要工人大概近百人,這套設備的引進只需要17名技術人員即可,這大大降低了人力成本,同時還能提高產值效益。