南京依維柯汽車有限公司汽車產品可追溯性實施及發展趨勢

南京依維柯汽車有限公司（210016） 鄭小春，王大平

南京依維柯汽車有限公司汽車產品可追溯性實施及發展趨勢

南京依維柯汽車有限公司（210016） 鄭小春，王大平

我國《缺陷汽車產品召回管理規定》2004年10月1日正式實施后，汽車行業整車和零部件企業紛紛按政府要求和質量管理體系要求，開展缺陷汽車產品召回的支撐業務即產品可追溯性工作。本文重點探索分析南京依維柯汽車有限公司的產品可追溯性業務。

1 汽車產品可追溯性要求的提出

1.1 國家政策、法規對于產品可追溯性的要求

2004年3月12日，國家質檢總局、海關總署、發改委、商務部聯合發布了《缺陷汽車產品召回管理規定》，并于2004年10月1日正式實施；2012年10月10日，國務院第219次常務會議通過《缺陷汽車產品召回管理條例》，以中華人民共和國國務院令（第626號）公布，自2013年1月1日起施行；國家質檢總局2015年第176號總局令發布自2016年1月1日起施行《缺陷汽車產品召回管理條例實施辦法》。無論政策還是法規，缺陷汽車產品召回的實施與落實，都基于產品的可追溯性?！度毕萜嚠a品召回管理條例實施辦法》要求生產者應當保存汽車產品設計、制造、標識、檢驗的相關文件和質量控制信息；涉及安全的汽車產品零部件生產者及零部件的設計、制造、檢驗信息；汽車產品生產批次及技術變更信息；其他相關信息。生產者還應當保存車主名稱、有效證件號碼、通訊地址、聯系電話、購買日期、車輛識別代碼等汽車產品初次銷售的車主信息。

1.2 質量管理體系對于產品可追溯性要求

在質量管理體系ISO9001、TS16949、標準GJB9001B質量管理體系要求、GJB726A產品標識和可追溯性要求等管理標準中，都明確規定了產品的可追溯性要求，如TS16949中要求組織應在產品實現的全過程中使用適宜的方法識別產品；在有可追溯性要求的場所，組織應控制并記錄產品的唯一性標識（注：在某些行業，技術狀態管理是保持標識和可追溯性的一種方法）。在ISO9001中，仍然規定當有可追溯要求時，組織應控制輸出的唯一性標識，且應保留所需的形成文件的信息以實現可追溯。標準GJB9001B要求組織應按規定實施產品的批次管理，以確保按批次建立記錄，詳細記錄投料、加工、裝配、調試、檢驗、交付的數量、質量、操作者和檢驗者，并按規定保存；使產品的批次標記和原始記錄保持一致；能追溯產品交付前的情況和交付后分布、場所。標準GJB726A要求組織應根據法規、標準的要求和產品的特點及合同或技術協議的規定，進行產品可追溯性需求分析，并在設計文件或工藝文件中產品應具有可追溯性的項目、追溯的范圍與時間期限。

2 南京依維柯汽車有限公司汽車產品可追溯性的策劃和實施

企業要準確、高效地執行《缺陷汽車產品召回管理條例》及《缺陷汽車產品召回管理條例實施辦法》，按照質量管理體系要求運行，就需要由預警信息系統、追溯信息系統、客戶信息系統等構成的召回信息系統和專家隊伍來支撐。

南京依維柯汽車有限公司引進歐洲汽車技術，較早開展整車產品可追溯標識與記錄；國家政府強化缺陷汽車產品召回管理后，從2005年開始，策劃整車產品追溯規范化、電子化業務。公司以產品追溯的實施支撐企業履行缺陷汽車產品召回合規性義務。

2.1 南京依維柯汽車有限公司汽車產品可追溯全供應鏈職責規范

南京依維柯汽車有限公司在1997年建設質量管理體系時，發布實施了《產品標識和可追溯性控制程序》，明確了產品設計開發、采購管理、質量保證、工藝規劃、信息管理、物流控制、工廠分公司生產制造、銷售服務部門等單位的標識與可追溯性業務職責；自制總成單位和零部件供方下級件產品追溯的職責。當出現產品缺陷需要召回或專項服務時，由于設計缺陷發生的召回，主要由產品設計開發部門負責確定缺陷原因，給出缺陷技術的使用時間范圍，并最終確定缺陷車輛的追溯范圍。由于工藝缺陷或設備缺陷發生的召回，主要由工藝規劃或設備運維和使用部門負責確定缺陷原因，給出缺陷技術或缺陷設備的使用時間范圍，最終確定缺陷車輛的追溯范圍。由于采購零部件缺陷或原輔材料缺陷發生的召回，采購管理、質量保證、產品設計開發部門應協同供應商共同確定缺陷發生原因，供應商內部查找、追溯，提供存在缺陷的零部件或原輔材料的批次、規格和數量范圍，公司生產制造、物流控制部門或者配件銷售服務部門最終確定缺陷車輛的追溯范圍。

2.2 南京依維柯汽車有限公司汽車產品可追溯技術規范

2000年3月，南京依維柯汽車有限公司汽車產品技術標準《應追溯的產品》批準實施，該標準在2009年2月換版，部分新增內容代替原卡車相關標準，將客車標準覆蓋到卡車產品，2010年以后的版本還逐步增加了環保關鍵件追溯要求；該企業標準借用《汽車零部件產品標識的一般規定》、《生產日期的標記》等外方公司標準智慧，引用了《汽車部件可回收利用性標識》（GB/T 26988）要求，使企業標準與國家標準協調一致，部分要求如追溯記錄保存期限15年等規定，高于《缺陷汽車產品召回管理條例》及《缺陷汽車產品召回管理條例實施辦法》的相關要求。

2.3 南京依維柯汽車有限公司汽車產品可追溯能力建設

南京依維柯汽車有限公司在1997年質量管理體系建設起步時期，產品追溯相關數據信息完全靠人工在各種書面記錄單上手工填寫，產品追溯記錄的字符分辨率和查找檢索效率低，改進提升緩慢。

隨著《缺陷汽車產品召回管理規定》正式實施，國家政府強化缺陷汽車產品召回管理后，公司從2005年開始，策劃整車產品追溯規范化、電子化業務，在整車總裝配工廠的排產系統WMS中增加產品追溯軟件模塊，在各車間配置脫機采集器和數據上傳終端PC機，對于應追溯產品100%開展零部件追溯信息（件號、供方代碼、生產批次號三要素）與整車VIN碼關聯數據采集。信息管理IT部門協同軟件開發供方南京某軟件公司編制專門的追溯件條形碼打印軟件免費配給公司追溯件供應商使用。采購管理部門協調公司應追溯產品的供應商按（件號、供方代碼、生產批次號三要素）要求，隨產品配置規范的追溯件條形碼，滿足整車總裝配環節追溯信息采集要求。

2010年5月開始策劃完善條形碼打印軟件，將整車裝配追溯件的數據采集業務細分，整車裝配工廠負責大總成、部分安全件的在線分段集中式追溯條形碼數據聯網精確采集（零部件三要素與整車VIN碼一對一關聯），整車裝配件物流庫房負責按生產批次的追溯件條形碼數據、計劃日或計劃令號、出庫數量的脫機采集和終端上傳業務（批次類零部件三要素與整車生產計劃號、出庫數量，按批次借助BOM關聯到整車VIN碼區間），重新調配了產品追溯業務的負荷與資源。同期公司動力總成平臺也開展了總成下級追溯件的裝配等環節電子化追溯數據采集業務。

公司汽車產品追溯信息系統的主要技術，包括采用條碼技術、雙服務器數據庫采用SQL SERVER、ORACLE、BPCS系統；現場采用光纖網絡通訊技術等 。

2.4 南京依維柯汽車有限公司汽車產品可追溯系統的業務運行流程與主要功能

2.4.1 南京依維柯汽車有限公司汽車產品追溯系統的業務運行流程

運行流程包含了汽車產品本體追溯標識方案確定、實施產品本體永久性標識、配置追溯件條形碼、追溯信息掃描采集、追溯信息日常監控與補充、追溯信息查詢檢索等。追溯業務流程如圖1所示。

2.4.2 南京依維柯汽車有限公司產品可追溯系統的主要功能

（1）在BOM數據庫中，追溯件標記功能，用于引導追溯條形碼打印、引導條形碼追溯數據采集、補充采集，以及追溯數據采集的查漏比較基準。

（2）應追溯產品的條形碼打印功能，要求條形碼內容與應追溯產品永久性標識內容一致，保證追溯數據的有效性。

（3）應追溯產品信息的批次追溯出庫采集、出庫信息的查錯和更正補充功能。批次出庫采集追溯信息,借助生產計劃與BOM配置，實現零部件批次出庫追溯信息與整車裝配線VIN碼的區間范圍的關聯和關聯性數據的固化并存儲固化后的數據（減少BOM變化對追溯準確性的影響）。批次追溯信息采集和計算機匹配，實現零部件追溯的按批次號、數量與整車VIN碼的區間性的對應范圍關聯。

（4）應追溯產品的批次追溯信息，需要時可以實現從零部件追溯三要素信息到整車VIN碼的關聯性數據檢索，產品批次追溯，結合售后整車客戶流向數據庫，滿足實現缺陷汽車產品召回或專項用戶服務要求的功能，也可以實現從新車VIN碼到零部件追溯三要素信息的關聯性數據檢索的逆向追溯功能。

（5）應追溯產品的精確追溯信息的在線采集、離線采集，追溯件換件精確追溯信息補充采集，精確追溯信息的查錯和更正補充功能。精確追溯信息采集實現零部件追溯三要素與整車VIN碼的一件對應一車的精確關聯。

（6）售后服務配件更換的追溯件，全部按精確追溯信息進行數據采集，在售后實現零部件追溯三要素與用戶整車VIN碼的一件對應一車的精確關聯。

（7）應追溯產品的精確追溯信息，需要時可以實現從零部件追溯三要素信息到整車VIN碼的關聯性數據檢索，產品精確追溯，結合售后整車客戶流向數據庫，滿足實現缺陷汽車產品召回或專項用戶服務要求的功能，也可以實現從整車VIN碼到零部件追溯三要素信息的關聯性數據檢索的逆向追溯功能。

（8）應追溯產品的批次追溯、精確追溯信息，需要時可以實現按年、月、日的時間段檢索，結合零部件追溯三要素、VIN碼，提升追溯信息檢索的準確性。追溯信息檢索資料可導出為EXCEL常用格式文件便于服務系統使用。

（9）應追溯產品的批次追溯、精確追溯信息，借助服務器和網絡技術，具備數據記錄可以長期保存、可以在物流和生產制造系統、在質量控制系統、在銷售及售后服務系統做到信息共享并保密的功能。

3 運行效果與發展趨勢

南京依維柯汽車有限公司汽車產品可追溯系統的整體策劃、職責分配、功能方案、軟硬件支持，已經持續的方案改進，企業產品可追溯性，經過多次專項用戶服務項目追溯數據檢索，總體上滿足缺陷汽車產品召回或專項用戶服務要求。隨著公司供應鏈能力的提升、電子倉庫建設的逐步推進、整車生產計劃控制水平的提高，公司將策劃應用RFID技術于產品可追溯性業務，夯實缺陷汽車產品召回基礎。

RFID技術以其在信息收集和處理方面的全面性、可靠性和可追溯性，可用來進行全面的信息追溯管理，達到控制產品質量、提高追溯效率的管理目標，被認為是最適合汽車零部件供應鏈的現代技術之一?；赗FID技術的汽車零部件供應鏈質量信息追溯是其新的發展趨勢。

我國從2004年開始實行缺陷汽車產品召回以來，共開展汽車缺陷調查200多次，召回汽車2 500多萬輛，缺陷汽車產品召回對產品可追溯性的要求越來越高。鑒于企業發展水平的差異，可追溯性的數據記錄將是手工書面記錄、條形碼電子采集、基于RFID技術的汽車零部件供應鏈質量信息追溯并行狀態，只要條件許可，就應向更高層次的可追溯性水平推進，更好地滿足缺陷汽車產品召回法規要求。

2016-10-20）