孫劍 張春武
【摘 要】冷軋酸連軋項目工程中酸循環系統管道的調試階段是保證按期完成施工任務的重要階段。酸循環系統管道調試階段不但是在檢驗我們前期的施工質量,也是在檢驗設備自身的質量和考核設備的機械性能。調試階段涉及的管道的數量大、種類多,因此需要布置周密的調試計劃。如調試現場出現變化,要及時調整調試計劃同時做好調試階段的試車記錄,及時解決調試過程中出現的問題,以便使調試工作能夠順利的進行和完成。
【關鍵詞】酸循環 管道 調試
1 酸循環系統管道調試準備工作
酸循環系統管道安裝結束后,隨之進入了緊張的管道系統的調試階段。這也是最關鍵的階段,不但是對前面施工質量的檢驗,同時也是在檢驗設備的制造水平和考核設備的性能,因此是順利熱負荷投產的重要保障。在酸循環系統管道的調試過程中通過與業主、現場外方SV及現場調試人員的共同努力,積極配合,及時解決調試過程中出現的問題,最終確保了調試工作的順利進行和圓滿成功。
管道試車之前一定要做好充分的準備和各項應急預案。
(1)根據現場實際條件制定出詳細的調試計劃。(2)做好所有參與試車人員的安全交底與技術交底,確保調試期間人員的安全以及提高解決調試過程中出現問題的效率。(3)做好試車過程中試車人員之間的聯系與協調,防止誤口令、誤操作帶來的危險。(4)做好試車前的各項技術準備工作和工機具以及應急用物品(如生石灰、耐酸手套、防酸眼鏡、調試用工具等)。(5)根據具體情況,靈活調整調試計劃。
2 酸循環系統管道調試
2.1 調試注意事項
(1)按照圖紙熟悉系統,到現場查看有沒有遺漏的點,掌握每個系統循環之間的關系,了解每個閥門的作用以及開閉狀態。(2)檢查每個法蘭連接處的螺栓松緊程度(酸管道要用力矩扳手進行緊固),查看打壓的臨時盲板是否已經取出,如果沒有取出,很可能造成調試時循環泵燒壞。(3)注意檢查每個閥門的開閉狀態,按照工藝調試需要進行閥門的啟閉。啟泵前一定要確認每個閥門的狀態,保證調試的安全性。(3)調試一定要先點動、后聯動;先慢速、后快速;先低溫、后高溫。
2.2 調試介質及工藝
酸酸循環系統管道種類最多,數量大,空間小,布置相對集中并且工藝復雜要求高。主要包括有蒸汽管道、冷凝水管道、酸霧排放管道、供酸管道、酸和廢酸管道、脫鹽水管道、生活水管道、工業水管道、漂廢液水管道、壓縮空氣管道等。正常工作工藝要求是酸的溫度達到 80℃~90℃度之間,濃度根據鋼板的規格和品質進行配比。
先進行冷水調試各個系統的工藝流程,待蒸汽加熱后即進入了加熱循環,最后總進入帶酸加熱循環。
2.3 調試步驟
(1)冷水循環調試。先往三個酸循環罐里注入80 %的水,同時注滿漂洗槽的水,進行冷水循環。其間要檢測各個泵的工作情況以及管道間是否有滴漏現象。在此期間酸霧排放風機可以保持持續運轉。并且要完成與酸再生的三個接點的循環測試:即新酸管道、廢酸管道、廢漂洗水管道。(冷水循環時最好采用逐個進行,因為每個罐子是33m3,沒有其他的水源只能通過消防水帶通過消防水注水,需要一定的時間,因而在不影響第一個調試時逐個注水,減少了調試時間,提高了調試效率)。(2)熱水循環調試。冷水循環測試結束后,確認管道無滴漏現象并且泵的運轉正常。開始通蒸汽進行加熱循環。蒸汽的壓力、溫度、含水量等因素直接影響加熱循環進行的速度。蒸汽通過熱交換器給水進行加熱,加熱溫度有其嚴格的要求,這里為5℃~10℃/h。這期間不但要檢查各管道有無滴漏現象,還要檢查酸霧排放管道、酸槽蓋以及酸槽擠干輥滑動門是否有漏氣現象。熱水循環時間需要時間較長,按每小時10℃進行計算,開始速度要適當減半,就至少需要1~2天的時間。(實際我們加熱用了8天,原因是蒸汽壓力一直不穩定,含水量高、外供氣動閥門問題等一些客觀因素)。待整個冷水加熱到設計溫度時按照工藝進行每個酸罐的小循環、隨后進行3個酸罐直接的大循環。
3 帶酸進行加熱循環調試
熱水循環調試結束后即可進入整個系統的冷卻階段,待系統里的水溫度降低到可以直接排放后放空所有管道的水。管道和酸罐全部排空后開始往酸罐里注酸,再進行帶酸的加熱循環調試。這期間要做好各種應對漏酸的措施;如在每個罐邊準備2~3袋石灰、準備好沖洗水源及軟管等。尤其要提到的是在這之前所有的安全噴淋必須投入使用。此期間試車區域無關人員嚴禁入內,試車人員必須佩戴防酸眼鏡和防酸手套,必要時佩戴防酸面具和防酸服。帶酸加熱循環調試步驟與冷水加熱循環調試步驟一致,這時整個系統已經完全投入自動化控制,進入各項數據采集和設備及管道的優化階段。待各項數據都滿足設計要求并且系統穩定運行后酸循環系統管道調試成功完成。
參考文獻:
[1] 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-2010.
[2] 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2011.
作者簡介:孫劍(1982—),男,河北人,本科,畢業于內蒙古工業大學,工程師,研究方向:機械設備及管道安裝。