我國沖壓模具的發展概述

王寶林　呂興宇　劉寶振

摘 要：本文闡述了我國目前模具行業的發展狀況，及與國外模具行業的差距所在，并提出了合理可行的發展方向，以及展望了模具的發展前景。

關鍵詞：發展狀態；存在問題；發展

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.255

1 我國模具行業的現狀

改革開放至今，我國的模具行業一直處于快速發展的歷史階段，模具企業也如雨后春筍般的不斷涌出，其中除了一部分國有專業模具廠外，合資、獨資、集體和私營等機制的模具企業也得到了快速的發展及壯大。

其中河北泊頭和浙江臺州更被譽為是中國的“模具之鄉”；同時一些大集團公司及各大車企也建立起了屬于自己的模具制造中心。

隨著我國與國際市場的逐漸并軌，市場開放這把雙刃劍也逐漸展露出來它的鋒芒，在得到前所未有的發展機遇的同時，我國的模具市場也將迎來日益加劇的國際市場的沖擊和考驗，發展猶如逆水行舟，此條不變的真理同時也適用于我國的模具產業，要想使我國的模具市場真正迎來屬于它的春天，其中重中之重的質量、成本控制和新產品的開發能力將成為這個行業的立足之根本。同時模具產業又是整個工業鏈條中必不可少的基礎要素之一，是衡量一個國家工業能力的一把標尺。

近幾年來，隨著數字技術的不斷發展，我國的許多模具企業也加大了技術方面的大力投入，將技術投入視為企業發展的重要動力。同時國內的一些模具企業也都普及了三維UG模擬建模技術，且AutoForm及DynaForm等CAE分析軟件應用較為廣泛，隱隱已成為我國汽車模具行業中應用較為主流的沖壓仿真模擬技術。

一些大型或特大型的模具設計及制造技術也已取得了長足的進步。我國的一部分模具廠家已經具備了整車覆蓋件模具及主梁等關鍵件模具的設計及制造工藝技術。我國的模具行業經過不斷的努力學習與發展，已經具備了在模具設計開發階段的模擬驗證技術，并取得了長足的發展和進步。在模具設計制造過程中，對模具質量的提高，設計制造周期的縮短等方面，也取得了卓有成效的進步。

2 我國模具行業的劣勢

雖然我國的模具行業在近幾年中得到了長足的發展，并且取得了令世人矚目的成績，但整體實力較一些工業發達國家仍存在較明顯的差距與不足，許多精度要求高，結構設計復雜的模具仍大量依賴于進口。

目前我國模具制造業與工業發達國家相比較，仍存在較大差距的地方主要體現在以下幾個方面：

（1）標準化得不到有效的貫徹。標準件品種單一，各模具廠家及標準件廠商均缺少精密、高效的標準件，且各自的標準得不到統一。

（2）模具制造精度低，周期長。模具加工新工藝應用較匱乏，國內生產出的模具精度較工業發達國家普遍低1—2級，生產制造周期耗時要長1倍不止。

（3）模具種類較少。生產效率較低。主要集中在大型、結構復雜、使用壽命長的模具的生產設計方面相對存在欠缺。工業發達國家的模具行業普遍向自動化、精密化的發展方向發展，級進模與多工序模應用相對廣泛。

（4）模具使用壽命低，原材料利用效率低。工業發達國家多采用先進的冶煉和熱處理工藝技術生產出模具用鋼，使用此種模具鋼可以大幅度提升模具的使用壽命。綜合成本考慮，我國模具制造業所使用的國內生產的模具鋼的選擇性較少，且后序熱處理工藝較落后，因此造成最終模具使用壽命較低的致命弱點。

（5）各方面的生產加工工藝技術落后，生產管理水平嚴重不足，由于成熟的模具鉗工培養周期較長，造成了我國模具制造業出現了高技能生產人員青黃不接的現象出現，模具制造業中普遍存在缺乏科學的生產管理者及管理理念。

綜上所述，可以明顯的發現我國的模具制造業與工業發達國家相比較仍存在著較大的差距，需要我們模具人不懈的努力，去彌補自身的不足，縮小與工業發達國家之間的差距，使我國模具行業躋身國際先進行列。

3 模具工業的發展方向以及發展前景

由于我國各方面的生產制造成本較低，未來我國極有可能成為全世界的生產制造中心，這將給我國的模具行業帶來前所未有的發展機遇和空間。為了能夠更加快速的使我國模具行業得到發展，重中之重的主要任務之一就是加快模具人才的培養速度。建立起行之有效的人才培養機制。

我國模具行業的發展方向應朝“物美價廉”的方向發展，快速搶占全球的模具生產制造份額比例。我國模具行業欲達到這一目標，則急需大力發展以下幾方面：

（1）設計階段大力推廣應用數字模擬技術，數字模擬技術是模具設計制造的最終發展方向。隨著數字化的發展和進步，普及數字模擬技術的基本條件已經具備，我國模具行業應加大數字模擬技術的普及，及后期技術性服務力度的大力投入；使數字模擬技術的應用范圍得到進一步擴大，并進一步提高模擬結果的準確性。數字化模擬技術及網絡覆蓋的迅速發展，使數字模擬技術在整個模具行業中的應用范圍得到大范圍的推廣成為現實，實現整體技術資源的進一步整合，使模擬制造成為現實。

（2）我國模具行業也應多借鑒一些工業發達國家應用的高速銑削加工技術，這樣不僅可以大幅度的提升我國模具制造業的加工效率，還可以獲得極高的表面光潔度，另外，對高硬度模塊的加工也可輕松完成。此技術還具有加工溫升低，熱變形量小等優點，將對我國汽車行業中大中型型腔模具的加工起到很大的幫助。

首先，須提高我國模具標準化程度，統一行業標準，應用標準化的生產加工流程，大量采用標準統一的標準制件。

其次，多采用優質的模具鋼、先進的表面處理工藝及先進的熱處理工藝，以達到行之有效的提高模具的使用壽命目的。

模具的表面質量也很大程度上影響著模具的使用壽命、制件的外觀質量等方面，應用自動化、智能化的研磨與拋光方法來取代手工操作，將大大提升模具的表面質量，也必將成為模具制造業的發展趨勢。

我國的鑄造類模具企業要得到發展，就必須要及時轉換生產機制，要大幅度的發展專業化生產，要增強巿場競爭意識，促進鑄造模具業的產業結構調整；積極推進行業管理，建立行業管理協調網絡；加強技術人才的培養，強化一專多能；廣泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技術，提高鑄造模具設計和制造水平；大力發展應用快速制模和快速成形技術、高速加工技術、高速測量技術和逆向工程等新技術、新工藝、新材料；提高鑄造模具標準化水平和擴大標準件的使用范圍。我國的模具企業必須要不斷提高自身的技術水平和管理能力，才能有我國模具企業的立足之地，才能逐步在國際模具市場當中占用一席之地。

作者簡介：王寶林（1968-），男，遼寧瓦房店人，機械制造與自動化專業。